梅山钢铁热轧1422产线改造收官以来，工场员工没有丝毫懈怠，而是以一刻也不停歇的奋斗姿态推进各项工作，不仅实现了复产后快速达产，更在品种拓展与工艺优化上取得突破性进展，以硬核实绩提升产线竞争力，增强公司整体盈利能力，为用户创造更大价值。
自技改年修热负荷试车一次性通板成功后，第13天实现班达产，第19天实现日达产，第21天完成所有典型品种覆盖，产线在不到一个月时间内基本实现“四达”，创造了国内同类型改造新纪录。
冲刺高效生产
面对技改后现场深度调试与合同交付量加大的双重考验，1422工场主动出击，及时调整生产组织和制程品种，联合制造管理部、物流部精心组织产品外发，确保合同按时交付。
操作人员熟练掌握新设备、新系统的操作要点，紧盯轧制节奏与带钢状态，精心操作、认真巡检，全力护航生产顺行。技改后生产趋于稳定，小时块数、班产、日产连续保持高位。
技术人员针对调试过程中暴露出的动作异常、节奏控制等问题组织专题讨论，制定并实施194项优化方案。各岗位紧密配合，实现调试与生产“两不误”。
打通工艺堵点
工艺技术团队逐卷分析各类模型控制类异常，通过细化调整不同钢种的抛钢速度、优化弯辊补偿策略等措施，打通工艺控制与设备动作衔接的堵点、难点，实现各区域模型功能100%投用。
压力定宽机是改造新上设备。团队结合生产实际，对工艺参数及各类信号点进行优化，使板坯减宽能力大幅提升，在满足用户对卷重需求的同时，进一步减少了炼钢厂板坯调宽频率，提高了炼钢生产效率。
夯实设备基础
技改后第一个月是设备与生产磨合的关键阶段。设备系统制定详细的点检维护及整改清单，安排专人对关键设备进行24小时跟踪，实施了优化程序、检查通道等一系列举措，为产线高效稳定运行奠定了设备基础。
当前，产线品种覆盖能力较技改前大幅提升300%，产线已实现品种钢稳定供货，产品赢得用户广泛好评。
