乘着“十五五”规划东风，工控国产化步伐全面提速，产业链自主可控已然成为钢铁行业高质量发展的核心支撑。 近期，伊犁钢铁连铸改造项目顺利投运，热试一次成功，核心控制系统全线搭载科远全国产SC6000 PLC，实现国产化替代，为冶金行业智造国产化新途再树新示范、新标杆！
连铸作为衔接炼钢与轧钢的关键工序，控制逻辑复杂、响应要求严苛、工况环境恶劣。长期以来，其控制系统高度依赖进口设备，升级周期长、现场适配性弱、运维成本高、技术服务响应慢... 已成为制约钢铁企业自主高效发展的关键瓶颈。
针对这一行业共性难题，作为扎根伊犁近70年的骨干企业，以及伊犁河谷钢材供给核心力量，伊犁钢铁积极响应产业升级号召，采用科远全国产SC6000 PLC全面替换原有进口控制系统，以“国货国用”突破国外技术垄断，践行自主可控发展理念。 全国产技术 精准攻克连铸关键工艺
科远全国产SC6000 PLC是面向冶金等重工业场景研发的高性能可编程控制器，软硬件100%自主可控，支持IEC61131-3标准编程语言，可完美适配连铸产线复杂控制逻辑。同时，采用双网双CPU冗余架构，具备CPU热备同步、毫秒级切换及双网快速自愈能力，从硬件层面杜绝单点故障，能够适应极端工况，有力保障产线连续稳定运行。
凭借高速运算、高速响应、高速采集等核心优势，无缝对接现场仪表、远程站和数据采集系统，精准实现钢水浇铸全自动控制、结晶器液位±3mm高精度稳定控制和拉坯速度实时精准调节，以高可靠、高稳定和高精度的智能控制，破解传统设备波动大、适配性差、响应滞后等技术难题，进一步提升钢坯质量和产线安全。
春节“不打烊” 攻坚交付热试一次成功
改造期间，为抢抓工期、最大限度保障生产，项目交付服务团队放弃春节休假、坚守一线，以高度责任与担当全力冲刺项目投运。在提前完成程序开发等关键工作的基础上，春节期间周密部署停机改造方案，细化节点、压实分工，在极短的停机窗口期内高效完成旧系统拆除、硬件安装布线、系统联调及全流程工艺验证，以春节不停工、奋战保节点的实干姿态，确保项目高效落地。
改造完成后，产线顺利重启，热试一次成功，各项指标均达到设计标准。自投运以来，基于科远全国产SC6000 PLC的连铸控制系统运行稳定可靠、响应实时、控制精准，在进一步降低运维成本的同时，显著提升钢坯质量稳定性，圆满达成改造目标。
以自主智造赋能冶金新质生产 此次改造项目的顺利投运，充分验证了科远智慧自主可控控制系统在钢铁主工艺应用的可靠性与实效性，是科远智慧SC系列PLC产品在钢铁连铸领域的又一标志性突破，也是双方共同打造的冶金行业工控系统国产化替代又一典型示范。 目前，科远智慧以国产化控制系统为核心，已在伊犁钢铁、沙钢、包钢、日照钢铁等大型钢企落地多个示范项目，形成可复制、可推广的钢铁行业全流程国产化解决方案。未来，科远智慧将紧跟“十五五”规划步伐，紧扣科技自立自强与高质量发展主题，为新时期冶金工业培育新质生产力、构建现代化产业体系不断注入强劲动能。
