近日，资环科技公司石灰事业部技术团队成功研发出新一代石灰双膛窑智能控制系统，通过AI算法实现生产产能与工艺参数的智能化联动匹配，推动传统煅烧行业向"一键式"智能生产迈进。

智能系统：0.5秒完成复杂参数匹配

传统石灰煅烧生产中，操作人员需要根据目标产能手动调整周期投石量、换膛周期、煅烧温度等十余项关键参数，过程复杂且依赖经验，调整耗时长、精度受限。资环科技研发的新系统彻底改变了这一模式。

该系统依托工业物联网平台，构建了涵盖周期投石量、换膛周期、风煤配比、煅烧温度等多项核心参数的动态模型库。操作人员只需在控制界面输入目标产能数值，系统即可在0.5秒内自动匹配最优参数组合，并同步完成变频器、计量仪表、阀门等终端设备的指令下发。

经实际产线测试，该系统参数匹配准确率高达99.7%，较传统人工调节效率提升40倍，极大降低了因参数设置不当导致的能耗增加或产品质量波动。

动态适应：16级分级响应应对复杂工况

针对石灰生产中的多变工况，技术团队创新设计了16级分级响应机制。系统可根据240-420吨/日的不同产能区间，自主调用对应工况数据库，并结合实时窑况、原料特性、环境温度等变量进行动态修正，确保生产过程的平稳过渡。

“传统产能调整往往需要数小时甚至更长时间的参数调试和稳定过程，现在缩短到了分秒级。”项目负责人在接受采访时表示，“系统不仅实现了快速响应，更重要的是保证了调整过程中的生产稳定性，避免了传统方式中常见的质量波动。”

解放人力：从复杂协调到智能监控

该智能控制系统的应用，将操作人员从繁琐的多参数协调工作中解放出来。以往需要高级技工凭借多年经验进行的复杂调整，现在只需简单输入产能目标即可完成。人员角色从“操作执行者”转变为“过程监督者”，可以更专注于生产优化和异常处理。

“系统内嵌的自学习功能会持续收集生产数据，不断优化参数模型，这意味着它会越用越智能。”技术团队负责人补充道。

未来拓展：打造全链条数字化生产体系

资环科技公司表示，石灰双膛窑智能控制系统只是公司数字化转型战略的第一步。未来，该技术将拓展到白云石煅烧、菱镁矿煅烧等相关领域，并逐步实现从“智能感知”到“自主决策”再到“精准执行”的全链条数字化改造。