近日，鞍钢股份大型总厂历时三年自主研发的国内首台多级高敏感涡流检测设备正式“上岗”，该设备可精准识别轨头和轨底区域表面的闭口缺陷，凭借高精度识别、实时化反馈的硬核实力彻底改变传统人工检测模式，让一线检测工作迈入“科技赋能、精准高效”的新阶段。
“以前检测全靠‘眼观手摸+经验判断’，弯腰弓背沿着钢轨逐段排查，一天下来腰酸背痛不说，还总担心漏过隐蔽缺陷。”有着15年钢轨检测经验的王师傅盯着新设备的显示屏感慨道。
传统检测方式不仅劳动强度大，还存在检测盲区，对轨头弧形侧面、轨底闭合裂纹等隐蔽缺陷的识别能力有限，而新引进的涡流检测设备通过专用适形阵列探头实现了踏面、弧形侧面及轨底区域的全方位覆盖，无论是闭合裂纹还是轧痕缺陷，都能精准捕捉。
在设备操作培训现场，该厂技术人员正手把手指导职工们熟悉操作规程。随着钢轨平稳通过检测区域，显示屏上实时同步呈现各项检测数据，缺陷位置、报警幅值等信息直观清晰，无需人工反复核验。
“你看，钢轨刚通过，数据就出来了，缺陷位置标得明明白白，彻底解决了误报率、漏报率高的顽疾，比我们凭经验判断靠谱多了！”青年职工小刘一边跟着技术人员学习参数调试，一边兴奋地说。他算了一笔账，传统人工检测钢轨需三人全程目视，过钢速度只能调到最慢的一档，而且只能查出表面的缺陷，费人费力、效率低，检测结果还不稳定。如今，全自动检测设备可高精度识别钢轨表面及皮下近表面缺陷，支持二档及以上过钢速度运行，不仅大幅提升检测效率与可靠性，更有效释放产能、降低人工劳动成本，整个检测工作的效能实现了质的飞跃。 “最让人放心的是它的检测精度，以前遇到轨底隐蔽缺陷，总怕判断不准，现在设备通过电磁感应原理，非接触式就能探测到表面及近表面的细微伤损，还能自动存储数据方便后续追溯。”正在练习设备校准操作的工长张师傅表示，技术人员不仅详细讲解了操作流程，还针对不同钢轨工况的参数调整、常见故障排查等进行了专项指导，现在班组工人都能熟练掌握基本操作规程。
一线职工们纷纷表示，有了这台智能“神探”的助力，不仅干活更轻松、更安全，也让钢轨质量检测更有底气。下一步，该厂将持续加强设备实操培训，充分发挥新设备技术优势，以科技赋能筑牢钢轨安全防线，为生产高质量运行提供坚实保障。
