2025年12月25日，国家“十四五”重点实施项目——浙江天台抽水蓄能电站首台机组成功并网发电，标志着我国在抽水蓄能重大装备与工程建设领域取得又一关键突破。

天台抽蓄电站额定水头724米世界最高、单机容量425兆瓦国内最大、最高扬程776米国内最高，HD值高达5000m.m，是国内首次大批量应用1000MPa水电钢的水电工程，是当前我国综合研制难度最大的抽蓄项目。

宝钢股份作为国内首家实现1000MPa级水电钢稳定批量生产的厂家，产品成功应用于天台抽蓄电站引水下斜井下弯段、下平洞压力钢管以及钢岔管管壁，这是1000MPa级高强钢板在国内水电行业的首次规模化应用，为1000MPa级高强钢在国内后续特大水电工程、超高水头抽蓄电站的大规模应用起到引领作用，意义十分重大。

宝钢股份一直是水电厚板的技术和工程应用领先者。从2006年开始，开发的600MPa、800MPa级高强钢分别在三峡、乌东德、白鹤滩等重大工程实现首次进口替代，累计为国内、外100余座水电站供货，持续保持水电钢的技术领先。随着我国水电机组向大落差、超高水头方向发展，对水电钢的强度、韧性和高塑性提出了更高要求。

宝钢厚板水电钢研发团队迎难而上，先期介入，2013年就开始积极布局1000MPa水电钢研发，从钢板制造、服役功能入手，不断攻克关键核心技术，先后完成了1000MPa级高性能水电用钢的实验室研制、工业试制、第三方焊接工艺评定及批量生产，并于2023年顺利通过水电行业、科研院所专家的技术鉴定，获得行业专家高度认可。同年11月，宝钢股份完成天台抽蓄电站国内首套水电站钢岔管用1000MPa级高强钢板交付。在三峡建工、哈电机、水电十四局等单位紧密合作下，采用宝钢1000MPa级高强钢板制造的1号引水钢岔管，在天台抽蓄电站现场经过两次9.5MPa水压试验循环，钢岔管结构稳定、密封性良好、应力应变测试结果完全满足设计要求，得到业主的高度肯定。钢岔管的顺利验收填补了国内空白，实现了1000MPa级水电钢首台套工程示范应用。

百尺竿头更进一步，2024年宝钢股份中标天台抽蓄电站引水压力钢管用1000MPa级高强钢板订单。水电站引水压力钢管承担着向水泵水轮机输水的重要任务，发电时承受着高落差水流带来的高水压的强烈冲击，其安全性对电站的稳定运行有着至关重要的作用，对其材料、设计及制造工艺等都有严苛的要求。要保证大批量生产的每一块钢板都获得稳定的、良好的强韧性匹配，钢板成分控制、轧制及热处理工艺窗口极窄，生产难度极大。宝钢股份厚板水电钢团队精细化设计一贯制工艺，并严格管控冶炼、连铸、厚板全流程生产工序，团队成员齐心协力、众志成城，快速、高效、顺利地完成生产及时交付，获得业主的高度评价和赞赏。

材料强度的提升对焊接性带来了挑战，1000MPa级高强钢板焊接性直接关系到工程结构的完整性和服役的安全性。厚板水电钢团队与施工单位积极对接，制定钢板焊接规范，对宝钢1000MPa级高强钢板进行了埋弧焊和手工焊条电弧焊焊接工艺评定，试验结果全部满足压力钢管制造技术要求，钢板表现出优良的焊接性，特别是具有优秀的焊接工艺适应性。在压力钢管洞内施工阶段，厚板技术团队及时跟踪工程进展，为现场压力钢管的实际焊接工艺的制订提供技术支持，引水隧洞内1000MPa级压力钢管焊接过程顺利，焊缝成型美观，焊缝质量均一次性验收通过，合格率达到100%。

天台抽蓄电站1000MPa级压力钢管的成功制作和顺利安装，实现1000MPa级水电高强钢在国内首次规模应用。宝钢股份参研并独家供货的“超高水头电站1000MPa级高强钢板压力钢管”入选国家能源局第五批能源领域首台（套）重大技术装备。

从实验室研发到百吨级的首台套工程应用，再到千吨级的首台套规模工程应用，宝钢股份在1000MPa级水电高强钢的研发及工程应用上迈出了坚实的一步，担起行业示范作用。天台抽蓄电站并网发电，是水电行业首次批量应用1000MPa级水电高强钢板的里程碑，将对超高水头、特大型水电项目规模化应用1000MPa水电钢起到引领作用！