引言 V型带式输送皮带机设备广泛应用于我国各行各业，在物料转运的过程中起到非常重要的作用，在生产的过程中，输送皮带属于常换件，在我国工业大生产的环境下，针对皮带输送设备的维护，要求检修时间短，检修质量高。九江钢铁炼铁厂自2007年投产以来，不断总结V型带式输送皮带机更换的经验，提炼总结出更高效的检修方法，使检修效率得到极大提高，检修人员得到精减，而且人员劳动强度相对过去明显下降。本文根据九江钢铁炼铁厂广泛应用的V型带式输送皮带机皮带更换的大量实践，结合输送皮带不同的安装情况，介绍V型输送皮带机皮带的不同更换方法和技术要点。 九江钢铁炼铁厂原料系统和烧结系统、高炉系统对V型输送皮带的应用较广，有轻型带式输送机、通用带式输送机、钢绳芯带式输送机。如何结合生产实际，采取不同的方法做好V型输送皮带的更换和检修，对稳定生产、提高效率、降本增效至关重要。该厂通过十几年来的运转，形成了几种固有的输送皮带更换方法，效率高、质量好，对其他企业同样具备可借鉴性。 V型带式输送皮带机简要介绍
V型带式输送皮带机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备。其结构原理如图1所示，输送带绕经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带，上下输送带由托辊支承以限制输送带的挠曲垂度，拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。工作时由电动机、通过联轴器（含液力耦合器）、减速机驱动传动滚筒，通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料装在输送带上和带子一起运动。带式输送机一般是在端部卸载，当采用专门的卸载装置时，也可在中间卸载。V型带式输送机有水平运输，有向上运输，也有向下运输，根据不同的空间场景进行选择。
V型带式输送皮带机的几种主要更换方法介绍 3.1 卷扬钢丝绳拖拽法 主要更换步骤方法和技术要点： 3.2 利用在线旧皮带带新皮带上线法 主要更换步骤方法和技术要点： 3.3 旧皮带下线新皮带上线同时进行法 1）新皮带利用支撑架固定好，或散开新皮带叠放好，选择好拖拽旧皮带点位，割断在线旧皮带。 V型皮带机的更换方法优劣势比较及应用场景推荐 4.1 卷扬钢丝绳拖拽法 此方法适用于皮带带速快（大于3m/s）、皮带机大坡度、检修空间小，皮带机在线改向辊筒多的中型和重型皮带机。 4.2 利用在线旧皮带带新皮带上线法 此方法适用于皮带带速适中，检修空间良好，皮带机某部位具有6m以上的离地或相对落差，或是有可利用车辆拖拽旧皮带的空间。 4.3 旧皮带下线新皮带上线同时进行法 此方法适用于皮带机带速高，检修空间良好，皮带机在线改向辊筒多的皮带机。 结论 以上三种V型带式输送皮带机皮带更换的方法，要结合企业皮带机现场实际情况和人员操作技术素养综合考虑。人员操作水平高，对皮带机性能比较了解，“利用在线旧皮带带新皮带上线法”检修时间短、检修人员较少、人员劳动强度相对较低，有利于生产节奏快的企业。“卷扬钢丝绳拖拽法”目前在很多企业被广泛使用，便于操作，但检修时间较长。“旧皮带下线新皮带上线同时进行法”优点多，但对检修空间和皮带连接检修点位有一定要求。 综上所述，以上三种方法也并非固定模式，也可相互结合、灵活运用。当皮带机离地或相对落差较小时，可以利用“在线旧皮带带新皮带上线法”速度快的优点上新皮带，新皮带接头连接完成后，再用第三种方法中的卷扬或车辆拖拽旧皮带下线，这也是节省时间很好的选择。更换运输皮带的方法有很多，这只是使用较多的三种方法，能解决绝大部分运输皮带更换的困难。企业要结合实际情况，因地制宜，勘察检修现场，找到最切实际的方法，做到检修安全、高效省时、节约人力、降低劳动强度。
1）割断在线需更换的旧皮带，利用卷扬机将旧皮带拖拽下线。
主要技术要点：用卷扬钢丝绳沿着皮带运行的轨迹穿过皮带机，在新皮带的端头用钢板做一个连接头，接头钢板使用螺栓与皮带之间压紧，钢丝绳与新皮带接头使用卸扣或绳卡连接好，对新皮带端头两边进行大于45°倒角，避免皮带刮卡皮带机相关构件。
2）新皮带利用支撑架固定好、或散开新皮带叠放好。
主要技术要点：新皮带的中心线尽量靠近皮带机中心摆放，避免上皮带时皮带跑偏严重导致卡阻或刮伤上线的新皮带，检查皮带机制动器和逆止器，确保制动器打开，新皮带上线运动的方向与逆止器旋转方向相同。
3）启动卷扬机，人工操作卷扬机控制开关，逐步将新皮带拖拽上线，并固定新皮带在所需要检修对接的位置。
1）新皮带利用支撑架固定好、或散开新皮带叠放好。
主要技术要点：新皮带的中心线尽量靠近皮带机中心摆放，偏差不超过5cm，新皮带摆放的位置可根据皮带机现场的实际情况，可放置在皮带机头部、中部、尾部等地面或楼面，也可使用钢构支架支撑在皮带机正上方。
2）利用M12-M16螺栓和δ5-δ8钢板自制压板（尺寸约60mm×60mm）使新皮带压紧连接在旧皮带上面。
主要技术要点：新、旧皮带中心线尽量对齐。压板螺栓的数量可根据旧皮带拉新皮带的负荷和皮带宽度确认，宽度650-1400mm的运输皮带一般使用3-14套螺栓压紧装置。
3）利用在线旧皮带带新皮带上线法原理分析
旧皮带带新皮带牵引上线的过程中，旧皮带对新皮带有三个作用力：
①螺栓压紧装置使新、旧皮带在螺栓的预紧压力下产生摩擦力，所以螺栓要尽量打紧；
②螺栓穿过新、旧皮带孔，在上皮带的过程中，当螺栓预紧力不够的情况下新旧皮带之间产生滑动，新、旧皮带对螺栓产生剪切力，同时对新、旧皮带产生反作用力，此时新、旧皮带的抗拉强度对作用力的大小起主要作用，抗拉强度好的皮带不容易被拉坏；
③旧皮带带新皮带上线过程中，新、旧皮带将重合，新皮带在旧皮带上面，新皮带有自身重力，压在旧皮带上，新旧皮带相互作用，产生摩擦力。
根据以上三个作用力，在旧皮带带新皮带上线过程中，当上皮带所需的牵引力F引＜F压+F剪+F静时，接口将不会被拉开破坏，当皮带机驱动头轮所提供的驱动摩擦力大于上皮带所需的牵引力F引，开起皮带机，可通过皮带机传动系统将新皮带牵引上线。
4）利用在线旧皮带带新皮带上线法主要注意事项
①在上皮带的过程中，皮带机旁要有人监护过程，防止皮带跑偏产生极大的阻力导致皮带机打滑，或者由于皮带跑偏导致托辊脱落导致尾轮破坏皮带等问题发生。
②当新皮带在旧皮带的作用力下使新皮带头、尾重合点将到达胶接的检修的点位时，及时拉停拉绳开关（考虑皮带机的惯性，算好滑行距离），使头、尾接点所到位置符合检修点位要求，也可采取点动模式达到此目的。
③运输皮带通过热硫化、冷胶、打扣等方式连接好后，利用皮带机的落差，找好下旧皮带的点位，在下皮带点位处割断皮带机返程旧皮带，此时通过重锤配重、调节丝杠等拉紧装置使新皮带受力，翻转在线割断的旧皮带头，点动皮带机，顺势人工拉出旧皮带头。
④多次点动皮带机后，旧皮带顺势脱离皮带机，利用皮带机的落差和旧皮带的自重，逐步脱离皮带机，当旧皮带垂直自重足够大时，可正常开启皮带机，旧皮带可正常被卸带下线。
此过程主要技术要点：考虑在线皮带所受阻力情况不同，根据旧皮带的宽度、长度、皮带机的坡度不同，选择3-14个M12-M16的螺栓和δ5-δ8钢板自制压板（尺寸约60mm×60mm）使新、旧皮带搭接在一起，压紧螺栓点位布置尽量错开均布，新、旧皮带中心线尽量对齐，确认当F引＜F压+F剪+F静时，接口牢固可靠。
2）利用卷扬或者车辆拖拽在线旧皮带的另一端，旧皮带被拖拽出来的同时，新的运输皮带也被带到皮带机架上，根据现场需求，接头固定在所需点位进行连接。
优点：适用于检修空间受限（可通过滑轮钢丝绳扩展空间），上、下运输皮带易操作，不可控风险因素小，能很好地掌控检修节奏。
缺点：检修时间较长、所需检修人员多。
优点：检修时间短、检修人员较少、人员劳动强度小。
缺点：上、下皮带不确定因素较多，改向辊筒较多的皮带机在上、下皮带过程中容易出现被绞现象，对检修人员技术操作水平要求较高。
优点：上、下运输皮带易操作，不可控风险因素小，能很好地掌控检修节奏，检修时间较短、检修人员较少、人员劳动强度小。
缺点：要有良好的检修空间，便于卷扬或车辆拖拽，要有足够的旧皮带摆放场地，不利于新皮带连接检修点的定位，如拖拽的点位离皮带连接检修点位距离较长时，经常出现需人工拉扯穿插新皮带至连接检修点位，费时费工，此方法有一定局限性。
