全球首台……

余热发电净上网热效率提高60%以上……

攻克200余项技术难题……

形成30余项潜在行业技术标准……

12月8日，济钢集团早调会现场掌声两度响起，济钢集团国际工程技术有限公司超临界二氧化碳工质余热发电项目团队的工作汇报，赢得了全场喝彩。

而“精神奖励+物质奖励”让项目贡献者的付出切实转化为收获的现场表态，则让这场坚守两千公里外长达23个月的技术攻关有了暖心注脚。

超临界二氧化碳余热发电

11月9日，由济钢国际与中国核动力研究设计院携手打造的世界首台超临界二氧化碳工质余热发电商用机组，在贵州六盘水首钢水钢集团成功调试并网。项目历时23个月推进，不仅承载着济钢集团转型发展的殷切希望，更成为国企践行 “双碳” 战略、彰显责任担当的标志性工程。

超临界二氧化碳工质发电技术被称作 “下一代能源技术的关键突破”，其基于布雷顿热力循环，以超临界二氧化碳为热交换工质来推动透平机做功，有望突破传统蒸汽发电朗肯循环的理论上限。以烧结余热发电为例，该技术净上网热效率较传统蒸汽机组可提升60%以上。此前，这一技术虽为各国研究热点，但无成熟工程化先例，济钢国际—— 核动力院团队的成果，实现了该技术从实验室到商用的关键跨越。

核动力院实验室 1MW演示验证装置

水钢 265烧结2×15MW余热机组

该项目的落地形成显著技术领先优势，项目落地后，水钢烧结余热利用水平跃居行业前列，每年可节约标煤近2万吨，且超碳发电效率较传统技术提升30%至60%以上。同时，项目已形成30余项潜在行业技术标准，为企业抢占了未来市场话语权，其成果也获人民日报、科技日报等主流媒体关注，引发行业广泛瞩目。

回顾项目攻坚历程，团队曾面临无标准可依、无经验可循的困境。为实现设备精细化布置，团队连续5个月昼夜奋战；针对管道壁厚要求高于国标4倍的严苛要求，通过人工打磨攻克了400余米管道的加工难题；调试阶段历经6次启机尝试，自主研发30余种试验装置、完成上千次试验，最终破解水、锈、垢、油等核心卡滞问题……项目施工过程中，团队累计攻克200余项技术难题，其中主要技术难题达88项。

我在现场

经久不息的掌声，不仅是对项目成果的肯定，更是对济钢人 “工匠精神 + 创新思维” 的认可。未来，项目团队将持续攻克效率提升、长期安全稳定运行等后续难题，为践行国企担当、实现企业高质量转型发展筑牢技术根基。