近日，由中钢国际子公司中钢天澄（全称"中钢集团天澄环保科技股份有限公司"）EPC总承包建设的邯钢集团邯宝钢铁有限公司9#、10#焦炉废气CO减排项目顺利投运。作为我国首台套焦炉及干熄焦烟气CO治理与热能利用示范工程，该项目成功应用了中钢天澄自主研发的"CO催化氧化和热能利用技术"，标志着我国在焦化行业CO深度治理与资源化利用领域实现重大技术突破！

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政策导向鲜明，行业治理迫在眉睫

CO（一氧化碳）是我国环境空气质量六项基本控制污染物之一，对人体健康与生态环境危害显著。近年来，国家及地方层面密集出台治理政策：《环境保护税法》将CO纳入应税污染物征收范围，《钢铁行业节能降碳专项行动计划》明确减污降碳协同治理要求，河北、山西、河南等钢铁主产区更针对性出台CO治理专项政策，划定严格排放浓度管控标准。

焦化行业是CO排放的主要来源之一，因其烟气成分复杂、CO浓度波动大、治理难度高，业内长期缺乏成熟高效的末端治理技术，这一治理难题也成为工业大气污染治理中的"硬骨头"。

在政策倒逼与行业需求双重驱动下，中钢天澄的技术创新与首台套项目落地具有重要现实意义。

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自主攻关破局，铸就核心技术优势

瞄准行业痛点，中钢天澄自2018年起依托多个省市级科研课题，开启CO治理技术的攻坚之路。团队历经实验室研发、催化剂中试到工程化应用的全链条探索，成功攻克催化剂易中毒失活、热能波动难以稳定回收等关键技术瓶颈，研发出高效稳定的CO催化氧化和热能利用技术。该技术具有三大突出优势：

净化效果显著

净化效率高，尤其对CO浓度低于燃烧下限的烟气治理效果突出，净化效率≥90%。

适应能力卓越

可应对复杂工况环境，催化剂使用寿命达2年以上。

协同效果突出

实现污染物治理与能源回收一体化，完美契合行业减污降碳需求。

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首台套成功落地，实现环保经济双赢

2025年5月，中钢天澄与邯钢集团邯宝钢铁有限公司签订了9#、10#焦炉废气CO减排项目EPC总包合同,负责运用自主研发的"CO催化氧化和热能利用技术"，建设一套CO治理及余热回收装置。

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创新治理思路

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创新性地将干熄焦预存室放散气与焦炉烟道气合并引入CO治理系统，通过高效的催化氧化反应，将废气中的CO转化为CO2，并同步回收反应产生的热能，产出低压蒸汽并入厂区管网，可广泛应用于蒸氨塔、脱硫制酸、冷凝系统等多个生产环节。

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三维实体模型提升效率

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项目采用AVEVAE3D&PDMS软件，实现1:1比例的三维实体模型，支持多专业、多用户同步设计；通过全彩色实体设计环境与实时三维碰撞检查功能，及时处理新旧界面及空间干涉问题，为项目的高效推进提供保障。

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从降排放到增收益

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项目投运后，系统出口烟气CO含量＜2000mg/m³，预计每年可减排CO约5万吨，产出0.7MPa蒸汽约30万吨，在精准治污的同时，为企业带来了显著的经济效益，真正实现了"变废为宝"，是"减污降碳协同增效"的生动实践。

作为焦化行业CO治理的"首台套"示范工程，项目的成功投运不仅验证了中钢天澄自主技术的可靠性与先进性，更提供了可复制、可推广的全新解决方案。其技术应用深度响应国家钢铁、焦化行业超低排放政策要求，对改善区域空气质量、推动行业绿色低碳转型具有示范意义。

面向未来，中钢天澄将持续深耕大气污染治理领域，不断夯实自主技术、推进成果转化，以科技创新驱动产业绿色升级，为实现"减污降碳协同增效"目标贡献更多智慧与力量！