坚持绿色低碳发展，不仅关乎企业的可持续发展，更是践行使命担当、履行社会责任、实现高质量发展的必由之路。

近年来，梅钢围绕“突破居中思维，追求极致能效，打开绿色化、高效化发展新空间”工作思路，持续推进污染防治攻坚战，强化重点流域生态环境治理，吨钢能耗、污染物排放等关键指标显著改善，构建了从能源精细管理到固废资源化利用的全链条绿色体系。

实践证明，绿色低碳转型不是发展的阻力，而是高质量发展的机遇。梅钢深化能源精细化管理，从降低能源消耗、加大回收利用、优化能源结构三方面发力，2021年—2025年实现吨钢能源降本100元，提升了企业核心竞争力。

降低能源消耗，提升用能效率。梅钢专项推进能源使用效率提升、能源转换效率提高、水效领跑、余热高效利用等重点工作，减少能源损失和消耗，提高资源利用率，改善能源成本。坚持按质使用、按需使用，实施压缩空气净改普优化调整、水量削减与主工艺连锁等措施，达到深度节能的目的。2021年以来，吨钢耗电降低6.4%，35座炉窑改善率100%，较2021年节约高煤5亿立方米，进一步提高了煤气发电效率。

增加能源回收，实现循环利用。投运3号锅炉煤气加热器、1780产线热卷箱等多项节能项目。探索能源回收新技术，在烧结环冷低温段显热回收、高炉均压煤气回收等领域取得突破。全面提升余热余能回收效率，推进回收侧工艺装备的改造与升级，增设高效回收转换工艺，吨钢余能回收提升24%。

精调能源结构，优化用能方式。布局光伏项目建设，降低用电成本；50MW储能项目的顺利投产，实现了用电“避峰就谷”，进一步优化了能源使用效率。寻求省内绿电资源，累计完成7700万度绿电交易量，取得绿色电力证书和绿色电力消费凭证，为公司碳足迹认证以及绿色产品申报提供有力支撑。

2025年6月，梅钢举办“绿色智造·合作共赢”为主题的汽车用钢专题推介暨绿色低碳产品发布会，正式发布BeyondECO低碳排放热轧、酸洗产品。这些产品通过“高炉+转炉+大废钢比+绿电”工艺路径，可实现综合降碳30%。

梅钢坚持“绿色制造钢铁、制造绿色钢铁”的高质量发展理念，近年来以研发创新为核心驱动，对低碳排放钢开展了多轮极致能力探索，2024年成功组织废钢比＞40%+全绿电生产低碳排放钢，低碳产品获得中钢协低碳排放钢证书。新一代车轮钢、高扩孔钢，以及绿色低碳产品的开发，满足了下游用户轻量化、低碳化用钢需求，为提高产品竞争力打下坚实的基础。

追求产品全生命周期绿色化，梅钢推动绿色产品认证体系建设。热镀铝锌产品通过美国SCS认证，获得“翠鸟——回收成分声明”标志，表明其产品中“消费前”和“消费后”废钢使用量为20%，在同类产品中处于国内领先水平。

绿色认证覆盖从原料到成品的全链条。梅钢无铬超低铅镀锡板取得中国环境标志(Ⅱ型)产品认证，酸洗大类、热镀铝锌产品通过TUV认证发布EPD（环境产品声明），热轧、电镀锡大类产品通过TUV认证发布产品碳足迹核查声明。

今年6月，梅钢成功获得EATNS《碳管理体系评定证书》。梅钢将持续提升废钢资源利用水平，为用户提供“绿色”“环保”材料，向资源节约型和环境友好型企业转型，努力成为钢铁行业绿色转型发展的引领者。

梅钢于2020年启动全流程超低排放评估改造工作，对3台烧结机烟气脱硝系统进行升级改造，采用CFB干法脱硫无缝集成SCR脱硝技术，实现智能化控制，具有能耗更低、稳定性与适应性更强的优势，达到了节能与减排的双重目标。

同时，采用DDS生物脱硫技术对全厂焦炉煤气进行源头脱硫治理，确保末端排口指标持续稳定超低，并推动了行业焦炉煤气脱硫技术的发展。

此外，梅钢按照A级标准全面更新了运输车辆及非道路机械，更新率达到100%；引入新能源车用于厂内短程运输，配套换电站同步投用，支持绿色环保运输模式，有效减少二氧化碳排放，助力南京市空气质量改善。2024年12月，梅钢获评江苏省2024年度重污染天气重点行业绩效评价A级企业。

在做好内部固废危废循环利用的基础上，梅钢充分利用企业的冶金炉窑、酸再生等设施，运用标准化管理及先进技术，助力南京市“无废城市”建设。

2024年12月，梅钢与宝武环科南京公司合作建成南京首条钢渣“零碳”示范路，这条路每平方米减少二氧化碳排放48公斤（全生命周期测算）。2025年3月，梅钢取得废酸危废经营许可证，可接收集团内部企业产生的废盐酸，实现了集团协同利用处置最优化，进一步推动了循环经济发展。

2025年9月，梅钢获评“双碳最佳实践能效标杆示范企业”，标志着在能效提升和低碳转型领域的跨越式突破，体现了在全流程超低排放改造中的领先地位，擦亮了梅钢绿色治理的名片。

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