在企业"精益管理"的浪潮中，水资源的高效利用已成为关键一环。水泵房梯级用水精益管理体系的成功落地，正是以"消除浪费、创造价值"的智慧，让每一滴水在循环中实现价值最大化，为绿色生产注入了鲜活动力。
精益管理破解节水降本难题找问题
对于炼铁事业部生产而言，循环水系统是保障设备冷却和工艺稳定的"生命线"。然而，传统的排污流程不仅造成水资源的白白流失，还增加了能源和水处理成本。
改方案为彻底破局，炼铁事业部制定《循环水泵房梯级用水精益管理方案》，通过三大核心举措成功破解难题，实现了"节水+降本"的双重飞跃！
一是空冷器冷媒水，污水变"宝"，循环复用。1号炉空冷器的排污水被直接输送至高炉冷水池，2号炉的排污水则存入脱盐水池循环回用。此外，通过对过滤水管路的改造优化了水质，这不仅减少了换热管上的杂物附着，还让每一滴水都"物尽其用"，彻底告别了污水浪费！
二是高炉开路循环水，精准管控，高效利用。从高炉中压水管引出DN50水源，作为冲渣泵机封的冷却水，使日均960立方米的用水得到二次利用。同时，搭配水质动态监测系统，一旦水体超标便精准排入冲渣沟，且排放量严格控制在200-400立方米，真正做到了水质、节水两手抓！
三是冲渣泵技改，源头优化，省钱省心。原冲渣泵使用冲渣水冷却机封，每2个月就因漏水停机，单台维修换件成本高昂。现改用高炉循环排污水后，机封寿命延长至4个月以上，每年单台泵至少节省3520元维修费，生产连续性更有保障！
收成效整套方案落地后，每年可节约新水93.6万立方米，若按3元/吨水计算，直接节省水费250万元！同时，还同步降低了能源、水处理成本以及设备维修费用。用精益管理为炼铁生产注入绿色动能，助力企业降本增效再升级！
