今年，设备系统紧密结合梅钢经营要求，重点推进“以高炉为中心，提升铁区相关系统功能专项推进”项目，落实“策略投入保重点，极致运维创价值”的维修方案，重点强化炼铁工序设备管理，组织开展柔需检修，助力发挥炼铁极致效率。
追求极致，高炉检修周期创新高 年初制定的检修模型中，四号高炉定修周期为4个月。如果按期检修，今年仍需安排2次共计约60小时定修，将对产量的最大化造成影响。 追求设备的“极致管理”，梅钢设备部和炼铁厂紧密协同，采取“防范系统风险，隐患滚动管理”方式，紧盯冷却壁、干法除尘、气密箱等瓶颈环节，制定跟踪和预防措施，确保生产安全。 重点防范主皮带通廊腐蚀、水渣冲制塔腐蚀、炉壁温度高等重大隐患。设备系统组织安装了炉壁测温装置。生产系统制定了严格的跟踪和修复措施，准确评估水道和冷却壁损坏情况。同时，优化休风气体置换流程，提高检修效率。 经各方协同，保障了四号高炉的稳定运行，检修周期首次实现延长到7个月，为梅钢满足市场需要作出贡献。 一机一策，烧结检修时间大幅下降 为降低烧结成本、提高对高炉供料的稳定性，梅钢设备部联合炼铁厂，针对三台烧结机设备状态和生产组织情况，编制“一机一策”。上半年，三台烧结机检修时间同比降低54%。 把控关键设备状态和重大风险点，保障三号烧结机生产稳定和最优运行成本。 四号烧结机以预防维修和强化隐患处理为抓手，防范长时间停机故障。结合基础管理，提升点巡检和异常处理效率，减少非计划性停机和能源损失。 年初升级改造后的五号烧结机以配合产能爬坡和快速达产为目标，组织项目梳理，安排热态紧固，以最少检修时间实现尾项清理和现场整改，快速达到设计产能。 优化定修，焦炉运行状态持续稳定 焦炉区域以保障产量和成本为前提，持续提升设备保障能力。通过柔需检修发挥了最大产能，焦炉顺利实现45天的目标计划定修周期，较原周期延长15天。 在组织策略上将四大车大修改为小定修，分散到日常维护中实施，减少了检修费用和备车功能对生产的影响。组织对限制检修的环境进行攻关和改善，重点跟踪焦罐衬板等使用情况，大胆尝试延长检修周期。 针对2A2B焦炉推焦车轨道断裂难题，设备部与炼铁厂提出在线改造技术方案，保证焦炉生产的持续性。改造项目7月份通过验收，目前推焦车运行安全稳定。 梅钢设备部与炼铁厂围绕“以高炉为中心”开展柔需检修工作，在降低故障的同时，紧紧盯住计划检修停机这个潜力点，协同生产减少计划停机检修和休风时间，一点一滴抢出效率，拼出效益，将“保设备状态”提升为“保价值创造”，为梅钢高质量发展注入强劲动力。
