以高炉为中心 强化管控深挖潜力

梅钢炼铁厂将以高炉生产稳定为中心，以铁水成本管控为追求，勇于突破、奋勇争先，坚定不移走好炼铁极致之路。

提高产能稳定质量。强化高炉操作，确保稳定顺行，产能极致提升，发挥规模效益，降低燃料消耗。加强烧结质量指标管控，推进自产焦炭产能最大化。

深挖配煤配矿潜力。全面落实差异化配矿策略，提高高性价比炉料使用比例，不断优化采购策略和物流模式。

绩效导向精准对标。持续强化工序加工成本绩效占比，常态化开展专项对标，补短板、强弱项。

深挖能源管控潜力。持续推进煤气、氮气、水、压缩空气等能介管控方案的落实，针对炼铁区域典型能效问题，成立专项工作小组跟踪推进。

追求极致效率 争取价值最大化

梅钢炼钢厂将追求极致效率，算好经济账，争取价值最大化。

面对炼铁工序稳产高产态势，炼钢厂精心制定铁钢平衡表，提高铁水利用率。解决设备重点难点问题及产线效率限制环节，策略性投入资源，改善重点价值产线生产状态，支撑极致效率的发挥。

落实公司深耕市场的要求，紧紧围绕精品目标，提升工序质量控制能力、产品实现能力、重点产品质控水平，筑牢质量“防护墙”。

全力推进炼钢工序算账经营，力争节能降耗取得新的突破。根据现场实际条件，按冶炼、连铸、吊运、公辅区域，分步实现各工序一键贯通和工序模型的成熟应用。  

提升产线能力 优化品种质量

梅钢热轧厂将围绕产线能力提升、品种结构优化与产品质量改善等维度持续发力，以更高标准和更实举措为完成全年生产经营任务奋力拼搏。

突破自我，高效生产。提升精细化管控水平，实现热坯最大化利用，优化用电结构，提升设备功能精度管控力，减少非计划停机。

精品拓展，创值增效。以提高用户满意度为核心，聚焦用户端反馈的重点难点质量问题，快速响应、快速整改。推进优势品种结构的集聚放量，全力开发新产品、拓展新用户。以客户为中心，持续打造梅钢热轧产品品牌、服务品牌，实现与用户协同共赢发展。

聚力项目，夯基提质。集中优势技术力量，全程参与1422机组改造的主体设备制造、过程监制以及设备离线预组装工作，确保设备一次性安装到位。

产品增值产线增效 盈利才是硬道理

梅钢冷轧厂聚焦认知和能力，做好思考策划和安排部署，明确措施、落实责任，追求极致、创造价值。

打破常规回归原点思考。稳步推进高附加值产品拓展、降低质量损失，一切工作以“产品增值、产线高效”为着眼点和发力点。

高目标牵引提升产线价值。着重优化结构，做大做强梅钢酸洗精冲拳头产品，最优化资源配置算账生产。稳定质量控制，强化现场标准执行，针对长期存在的典型缺陷组建技术攻关团队，依托市场创值中心全面对接市场，了解用户需求、实时掌握用户使用情况。

重点聚焦践行极致效率。设备状态精细化管理，结合市场情况和生产计划，提升柔性检修能力。加大辅料创值，实现最优性价比应用。

变革再出发 攻坚突破启新程

梅钢制造管理部以“再出发”的奋斗姿态，深化变革、聚焦创值、精益管理、客户服务，汇聚决胜全年的澎湃动能。

组织变革，锻造敏捷高效“最强大脑”。以“效率更高、机构更优、管理更专”为原则，为梅钢生产经营全面提速增效提供坚实保障。

市场创值，精准发力驱动多维突破。深入实施“6·3工程”重点工作，聚焦核心产品精准发力。

精细管理，深挖潜力筑牢质量成本双基石。坚持“成本是设计出来的”理念。强化质量管理，原料端强化月度监督与管理闭环，确保原料稳定受控；产品端强化一贯制工艺设计规范性管理，严把质量放行关。

深耕客户，服务升级巩固市场根基。依据梅钢产销研一体化实体化变革的统一部署，确保“端到端服务客户”的作用有效发挥。

策略投入保重点 极致运维创价值

梅钢设备系统将强化“管理向经营转变”“做好两个服务”理念，紧扣“策略投入保重点，极致运维创价值”方针，深入推进“极致设备状态、极致维修成本、极致管理效率”的设备管理极致化运营。

落实一岗双责，夯实检修安全基石。策划编制系列年修炉修安全管控方案，重点关注较大工程、高危作业工序等，确保安全受控。

推进系列年修，保障检修效率与质量。秉持“七分准备，三分实施”理念，联合投资管理部、安全管理部编制年修总体推进方案，涉及重大检修的厂部同步制定本单位方案，明确组织体系与责任。

完善管理覆盖，强化功能保障体系运行。提前介入新增产线与装备，从检修、备件、人员、标准等方面体系化推进新产线、新设备的管理覆盖，提升设备运行效率和可靠性。

聚力能效改善 挖掘能源富矿

梅钢能源环保部将聚焦能效改善这一核心任务，以系统化、专业化模式推动能效水平持续提升，以更加坚定的决心、更加务实的作风，扎实推进各项举措，挖掘能源“富矿”。

强化管理推进，确保高效落地。重点推进能效提升、能源成本改善等项目，特别是263项诊断项目的高效实施与闭环管理，确保项目目标全面达成。

落实极致效率，深挖系统潜能。在强化重点能源设备设施状态管控的基础上，围绕提升能源利用效率，推进超临界机组建设等；推进节能改造项目，实施热轧、冷轧区域烟气余能综合利用，完成电网规划项目投用和热轧变电站升级改造；深挖降本潜能，推进外销能源表计智能化升级；强化过程管控，优化连铸系统节能及开停机管控模型等6项节能模型，持续降低能源消耗。

实现物流效率根本性突破

梅钢物流部将守牢安全保产底线，扎实推进极致之路，实现物流效率根本性突破。

提升原料接卸能力，满足策略采购需求。紧盯老系统一、二泊位日接卸量目标，将生产经营指标细化到每班、每台设备，快速打通堵点难点，提升接卸效率。

强化协同攻关，寻求铁水温降突破。稳步推进铁水温降改善协同攻关机制，明确责任分工，研究解决各堵点难点问题，努力实现铁水温降目标。

坚持低库存运行，加快产品发运节奏。加快自提合同出厂效率，强化船舶准点率、汽运计划完成率、日计划兑现率跟踪，减少板坯、热卷和冷轧原料卷内驳，进一步加大产品水运直装力度，强化工序衔接，确保直装计划快速执行。

稳状态 提效率 控消耗

梅钢新事业分公司围绕稳状态、提效率、控成本开展工作策划，在生产组织、设备工作、深度挖潜等方面持续发力。

在稳状态方面，扎实做好设备“五基”工作，提升设备保障能力，稳定提升混匀矿质量。

在提效率方面，提升设备功能，完善结构调整，针对物料流程堵点，持续优化和改进。研究1号、2号石灰窑效率提升工作，保证炼钢石灰质量和产量。

在控消耗方面，继续优化和改进避峰就谷等生产组织和流程优化措施，降低峰电比例、降低吨铁电耗，优化控制焦炭粉率措施，提升焦炭入炉率。源头管控，减少不必要的转运。盘活机旁库和停用后的闲置设备，做好备件自修工作，控制设备费用。