炼钢厂积极贯彻节能降耗理念，组建专项工作组系统梳理各生产环节能耗情况。针对两座转炉氧枪非连续性运行特点及其不同冶炼阶段的换热需求，重点优化冷却水系统管网配置，实施"单泵对单枪"精准供能模式，同步再通过调整阀门开度和变频相结合等，控制流量、降低系统的阻力消耗，达到良好的节能效果。

在节水效果方面，精准控制冷却水的温度，使其在满足氧枪冷却要求的前提下，避免过度冷却，系统运行在最佳能效状态，同时减少进冷却塔的循环量，减少了水资源的浪费，与改造前相比节水35％，吨钢效益0.048元。

在节电效果方面，在冷却水泵的电机上运用变频技术，根据氧枪不同工况下所需的冷却水量，自动调节水泵的转速，与传统的恒速运行水泵相比，节电效果明显，实际测算吨钢节电40％左右，与改造前相比吨钢效益0.269元。

炼钢厂的实践证明，细微之处的改进往往能撬动可观的效益空间。通过优化管网布局、精准匹配供能、调节流量阻力等"小切口"调整，不仅实现了吨钢综合能耗的显著下降，更生动诠释了"四两拨千斤"的工艺优化理念。