近日，梅钢二炼钢3号RH精炼炉一键贯通热试成功。

一键启动后，钢包车走行、钢包升降、抽真空、加合金、喂丝等操作均实现全自动运行，有效提升了工作效率，降低了员工劳动强度和人为操作失误带来的风险。这是梅钢二炼钢继连铸、脱硫之后又一工序实现了自动操作一键贯通。

近年来，梅钢炼钢厂以数智模型应用为抓手推进智慧制造工作，分区域分步骤实现各工序模型的成熟应用和操作一键贯通，最终打造二炼钢品种钢全流程一键贯通示范产线。

RH精炼区域规划开发合金、温度控制、自动测温取样、自动吹氩控制、自动液压升降等模型，集成整合为一键贯通模型，实现RH炉全流程操作一键化。

RH工序操作动作较多，设备功能精度要求高，必须确保设备自动到位的准确性。炼钢厂与设备部、宝信软件组建技术团队，对软件程序进行多轮调试，分钢种进行测试验证，提升系统的兼容性。

围绕设备功能精度，攻克了钢包车自动进出站停位、钢包提升与下降高度的准确性等难题。应用图像识别和人工智能技术，新增了8个AI识别点位，反复进行AI训练，减少了行车脱钩与挂钩、化冷钢、底吹亮面大小等环节的人工识别和干预。

RH精炼炉是产品质量控制和品种钢生产的关键环节，过钢品种多，生产任务重，模型开发难度大。

技术团队针对抽真空、加合金、温度控制等工艺点开展重点攻关，实现自动计算出站目标温度、自动计算合金加入量和称量、自动读取钢种制造标准、自动喂线、自动调节流量等功能，优化了生产节奏和效率，减少了人为失误，提升了控制精度，进一步增强了梅钢高质量钢水冶炼能力。