在全国两会期间，人工智能与制造业深度融合成为代表委员们关注的焦点议题。与会人士围绕智能技术重构产业生态展开热议，分享AI驱动传统制造业转型升级的实践成果。在产业变革浪潮中，江苏淮安的中天钢铁集团（淮安）新材料有限公司凭借5G+AI+IoT技术融合创新，构建起覆盖研发、生产、物流、管理的全流程智能体系，为制造业数字化升级树立了新型示范标杆。
作为行业数字化转型的先锋，中天淮安公司通过深度整合新一代信息技术，实现了从原材料入厂到成品出库的全链条智能化变革。在生产环节，5G专网支撑的工业互联网平台连接2.5万台智能终端设备，配合400余台工业机器人与千余台5G-AGV无人车，构建起柔性化生产网络；在物流领域，基于数字孪生的智能仓储系统与成品发货调度平台，将车辆周转效率提升20%，运输成本降低15%；在管理层面，企业级工业互联网平台实现生产数据、设备状态、能源消耗的实时监控与智能决策，推动综合运营效率提升。这种全要素、全价值链的数字化重构，不仅使企业亩均产能较传统模式提升40%，更标志着我国金属制品行业正式迈入智能制造成熟度三级新阶段。
春日的淮安经济技术开发区，中天淮安公司钢帘线一厂正演绎着传统制造业的蜕变传奇。这座颠覆行业认知的现代化工厂里，机械臂以0.1毫米级的精度挥舞作业，5G-AGV小车沿着既定轨道灵活穿梭，立体仓库系统自动完成着精密的分拣流程——曾经人声鼎沸的传统钢帘线生产场景，已被高效协同的智能化生产体系全面取代。 在湿拉车间核心生产区，58台智能机器人组成的"数字员工"矩阵，高效管理着2000余台智能拉丝设备。机械臂仅需28秒即可完成工字轮抓取、定位、安装的全流程动作，配合全新研发的湿拉机器结构，设备动作循环时间较传统工艺压缩40%。"我们实现了全球钢帘线行业首个24小时无人值守生产车间。"钢帘线一厂厂长李作龙指着中控大屏介绍，单条生产线操作人员从22人锐减至2人，人工成本降低超60%。 这座"国家级5G工厂"的数字化深度远超行业想象。项目全面建成后，2.5万台生产设备、400余台工业机器人、近千台5G-AGV、3000余台5G手持终端将通过独立专网构建数据高速公路。中天钢铁集团总裁助理、淮安公司总经理、党委书记陈军召展示着数字孪生系统："所有设备运行参数、能耗数据、生产节拍实时映射至虚拟工厂，为运营决策提供精准支撑。"这套体系使企业亩均产能较传统模式提升40%，单位产值能耗下降10%。 在智能物流领域，中天淮安构建起"原料空中运，产品智能行"的创新体系。通过WMS智能调度系统，原料立体仓库与AGV运输网络无缝衔接，实现四大库区的无人化吞吐管理。今年3月上线的成品发货智能调度系统，更将车辆等待时间缩短20%，仓库作业效率提升15%。"现在司机通过微信预约时段，系统自动规划最优路径，从进厂到装车全程不到1小时。"生产调度中心副主任王斌演示着实时监控画面，运输车辆动态、装货进度、路况信息在数字看板上一目了然。 这座省级智能制造示范工厂的蜕变，凝结着多项行业首创技术：全球领先的湿拉车间解决方案、全流程自动化物流系统、企业级工业互联网平台……中天淮安副总经理丛宝义算了一笔效益账："通过智能化改造，我们实现了生产效率提升20%、人力成本节约50%、能源消耗降低10%的跨越。"当传统制造业还在探索数字化转型路径时，中天淮安已用实际成效证明：智能制造不仅是降本增效的利器，更是重塑产业竞争力的关键密钥。 在这片充满科技感的生产空间里，工人身着整洁工装专注监控智能终端，AGV小车驮着钢帘线产品有序穿梭，数字大屏跳动着实时生产数据——一幅未来工厂的画卷正徐徐展开，为制造业转型升级写下生动注脚。
“智能化不是终点，而是高质量发展的新起点。”陈军召表示，未来，中天淮 安公司将继续深化人工智能在工艺优化中的应用，进一步增强钢帘线产业在全球市场的竞争力。
在这场智能化变革中，中天淮安公司不仅实现了自身的转型升级，更打造了可复制、可推广的制造业数字化转型“中天方案”，为行业高质量发展提供了新范式。
