日前，从棒线厂传来喜讯，该厂通过对修磨操作室实施智能化升级，实现“一人两机”修磨模式，大幅提高生产效率，11月份，修磨产量突破历史峰值。 加快形成新质生产力，需要牢牢抓住人工智能这个“牛鼻子”。近年来，沙钢积极拥抱数字时代，抢抓人工智能新风口，一场“智变”正在悄然上演……
夜幕下的沙钢炼铁厂灯火通明，伴随着熊熊燃烧的炉火，沙钢高炉炉缸多维侵蚀监测智能分析系统也悄然启动了它的使命。 高炉炉缸多维侵蚀监测智能分析系统通过智能化检测、分析、模拟、成像等手段，将原本炉内看不见、摸不着的抽象概念变得更加透明化、可视化，为高炉的安全生产、指标提升和长寿运行提供了强有力的技术支撑。 算法赋能、数据说话。沙钢自主研发的综合配煤比精度分析与配煤质量精度分析两大核心算法如同系统的“智慧大脑”，让配煤工艺实现了可追溯、可分析、可对比、可改进的全面升级，推动了生产过程的数字化、规范化、透明化进程。
“配煤精度实时在线，一目了然！”沙钢高科相关负责人表示，系统的成功运行，将以往对配煤精度无法知晓的“黑箱”状态，转变为实时展示的“白箱”状态，有效促进了配煤质量的稳定。 在宽厚板二车间炉轧集中控制中心，整齐排列的显示屏上实时显示着各个生产环节的清晰图像和精准数据；操作工正全神贯注地盯着屏幕，手指在键盘和控制器上灵活跳跃，虽各司其职，却默契无间……
