千万IP创科普,共筑科技强国梦。为普及科学知识,弘扬科学精神,提高全民科学文化素质,助力实现高水平科技自立自强,中国科协科普部与人民网联合策划推出“见证科技之路”主题报道,聚焦国家科技战略政策、重要科技奖项、“卡脖子”关键核心技术等,深入基层一线开展采访调研,推出一批生动鲜活的科普精品,大力弘扬科学家精神,为建设科技强国汇聚磅礴力量。
近日,人民网记者团队走进梅钢,全流程走访生产一线,采访各领域专家,感受钢铁温度的同时,多角度、全方位、深层次揭秘钢铁绿色生产背后的“黑科技”,展现梅钢以技术革新引领可持续发展的绿色生产力。
黑科技一——生物技术的引入,“DDS生物脱硫技术”的先进运用
焦炉煤气作为钢铁生产过程中的一种副产品,常含有大量的硫化物,如果不加处理,会对环境造成严重影响。梅山钢铁采用了“DDS生物脱硫技术”,利用微生物将硫化物转化为无害物质,实现了废气的有效净化。与传统的化学脱硫方法相比,生物脱硫技术更为环保,不仅不会产生二次污染,还可以将硫化物转化为可利用的硫资源,是一种环保且经济的脱硫方法。2022年10月,梅山钢铁首次在国内投入使用焦化行业DDS生物脱硫装置,该装置通过运用“焦炉煤气DDS生物脱硫技术”,进一步优化了焦炉煤气脱硫工艺,为环境保护和资源节约开辟了新的途径。
韩加友 :能源环保部环保技术首席工程师
他说:DDS 生物脱硫技术属于国际领先的,它是以生物技术来代替原来的化学技术,这是一种生物与化学技术的有机结合,不像我们原来的技术,主要是化学技术,这个技术针对脱硫很有意义,它的效果非常好。
黑科技二——智能自动化的管理,“无人浇钢技术”的创新突破
在连铸浇钢环节,梅山钢铁作为“第一个吃螃蟹的人”,率先在行业内实现了“无人浇钢技术”的运用。该技术能够精确监控并自动调整生产过程中的关键参数,确保钢水的连续浇注既高效又稳定。针对现场可能出现的溢钢、漏钢、断流三种生产事故,梅山钢铁成功研发出国内首个连铸浇注异常自动处置工艺技术模型,通过智能识别并自动处置生产中的异常情况,连铸异常事故的误判率降至零,系统正常投用率超过95%。该技术的突破,不仅有效降低了能源消耗和生产成本,还显著改善了工人的工作环境,助力钢铁制造业向智能化、绿色化发展前行。
邹世文:炼钢厂连铸浇钢首席操作
他说:一开始说实话确实挺难,为什么呢,国内行业里面没有哪个企业做过,然后国外的里面偶尔听过报道,也就说没有现成的东西是可以去复制。无人浇钢解决的最大的问题就是人不在现场的时候,我的系统能够自动就判断,核心就叫异常处置模型。
黑科技三——循环经济的实践,高炉炉顶均压煤气回收工艺
高炉生产环节,主要的产品是铁水,煤气和熔渣则是副产品。炉顶煤气是一种高热值的副产品,过去经常被浪费,目前钢铁行业对于高炉煤气基本已达到全部回收,但仍有少量的煤气在高炉炉顶散失,未被有效收集。梅山钢铁利用“高炉炉顶均压回收工艺”将炉顶煤气进行捕获和转换,达到高炉炉顶煤气真正意义上的100%回收利用。
袁波:炼铁厂高炉炉前主要操作
他说:它的量很少,只占高炉煤气的总量大约0.4%左右,当然我们对于这 0.4%的煤气,我们也要考虑进行回收。目前梅钢三座高炉都实现了对于均压煤气的回收,此时我们才能说炉顶的煤气,高炉的煤气100%被回收。
梅钢的“黑科技”不断增加、不断革新
绿色发展、技术创新的脚步永不停歇
随着技术的不断进步
和绿色制造理念的深入推进
钢铁行业正逐步告别
高污染、高能耗的传统形象
迈向可持续发展的新阶段
从生物脱硫到余热回收
从智能化管理到无人化操作
钢铁企业的每一步创新
都是向绿色未来迈进的重要一步