梅钢炼钢厂紧贴市场需求改进板坯质量，分工序、钢种、缺陷类型开展针对性技术攻关，提升产品竞争力和用户服务水平，6、7月份炼钢废次降连续两个月创历史新低！

输入端全面管控，提升工序质量。炼钢厂从铁水、钢水原料质量抓起，提升全流程质量管控能力。制定了147个出钢记号的内控成分标准，以优于用户的严苛标准保障钢水质量。针对影响连铸板坯质量的因素制定13项钢水质量指标，今年以来进步率达84.6%。加强结晶器保护渣管控，对使用效果和质量进行评分并落实供应商考核评价。执行连铸设备功能精度月度报告制度，制订年度连铸水质管理计划，与能源环保部共同开展水质联合巡检，确保板坯质量稳定和连铸生产顺行。

制造端技术攻关，提升产品质量。炼钢厂围绕公司“5562”精品目标，提高产品实现能力。与公司8个产品团队紧密协同、深度融合，明确各产品的炼钢技术负责人，梳理出所负责产品的出钢记号清单，各负其责，深耕质量改善。实施“降低包晶钢表面纵裂发生率”“降低电镀锡产品现货发生率”等22个质量攻关项目，7月分指标达标率82%，进步率达91%。开展低碳含硼钢、电子用钢等典型钢种的质量专项改进行动，废次降比例明显下降。针对精冲工具钢60个出钢记号逐一打开分析，根据质量等级要求、主要降级缺陷制定改善措施，精冲工具钢废次降比去年下降了22%。

市场端快速响应，确保用户满意。炼钢厂以满足用户、市场需求为根本目标，建立信息共享、快速响应机制，对后工序及用户反馈的钢质类质量问题，落实“分工细化、滚动跟踪、固化闭环”的处置流程。以“钢种负责+区域负责”双结合的方式，第一时间快速分析并反馈，制定整改方案并落实效果验证。制定问题清单及“质量一张表”，按周、月滚动跟踪，及时开展“质量回头看”，避免批量性和重复性问题的发生。6、7月份炼钢质量异议数、热轧钢质类预案启动次数均明显降低。