近日，中国钢铁工业协会印发〔2024〕95号通知，我司参与起草的团体标准《钢铁企业重点工序能效标杆评估规范》经专业标准化技术专家审定通过，符合要求，现予以发布，标准编号为 T/CISA 416-2024。

    团体标准《钢铁企业重点工序能效标杆评估规范》（T/CISA416—2024）由中国钢铁工业协会提出并归口，由冶金工业规划研究院牵头开展编制工作，自2024年7月19日起执行。

团体标准《钢铁企业重点工序能效标杆评估规范》的制定，是积极响应国家政策要求的重要举措，是助力钢铁行业平稳有序完成能效标杆要求阶段性目标、实现绿色低碳高质量发展的重要抓手，能够规范评估流程及要求，公平、公正、科学、统一评估钢铁企业是否达到能效标杆水平，为企业提高能效水平指明改进方向，为做好能效标杆示范企业培育和验收工作提供有力依据和科学支撑。

    近年来，罕华技术一直将精准计量和能效提升作为核心技术战略之一。依托能碳精准计量技术，打造工业能碳系统数据底座，全方位参与并提升钢铁企业能源计量水平，助力钢铁工业节能降本增效、早日实现极致能效。未来，罕华技术将持续通过技术创新和管理创新，进一步夯实技术实力，为推动我国工业能碳水平提升多做贡献！

WCC能碳精准计量系统解决方案

解决方案内容

    目前，企业普遍存在计量器具不能有效反映计量数据，计量器具合格但计量数据问题多，通过更换器具仍然无法解决数据问题。计量器具与计量数据之间存在巨大鸿沟，其根源是计量器具未全面考虑工况和工艺对计量数据的影响，未做到相应的补偿和修正。

    能碳精准计量系统WCC (Working Condition Calibration) 历经数百个工业现场、数十年深知识沉淀，依托自主知识产权的COV(ConditionOnline Verification)及 POA(Process Online Analysis)专利群技术，结合实际工况和工艺条件，对于计量仪表在计量过程中出现计量数据不准的问题而计量仪表自身又无法解决时，该系统采用跨学科手段，以边缘计算、先进传感、机器学习、分布式计算及工业AI为内核，从因素溯源分析、规模化多参数建模、量传体系模型验证，再到工业现场应用，实现了计量器具和计量数据的统一，覆盖主流工业管网及主要能源介质，为工业节能降本增效、极致能效、碳管理碳履约及数字化转型打好数据底座。

    WCC能碳精准计量系统-单点版

场景：用于能耗指标异常、计量与工艺对不上、重点用能节点等场合

主要功能：工况校准/工艺在线分析/能源计量/碳计量/溯源体系/检定校准/运维管理/全生命周期管理/流场可视化/仪表台账/自诊断及数据报警/参数设置/数据统计

WCC能碳精准计量系统-平台版

场景：能碳精准计量系统平台版主要用于解决能源介质从产生到消耗、从总管到分管涉及到的各计量节点的精准计量问题，最大限度降低能源产消差和管损，最大限度减小总管和分管的偏差，提升管网能源利用率。精准计量数据支撑能源管理系统 EMS、生产系统MES、资源计划及财务系统ERP等上层应用系统，帮助企业实现能源精细化管理、生产能耗最优、各工序工艺段结算公正合理等目标，为国家极致能效验收、碳盘查碳履约及数字化转型提供数据底座。

主要功能：工况校准/工艺在线分析/平台选型/溯源体系/能源自适应产消平衡/问题仪表集中管理/仪表电子化管理/全景智慧展示/自动数据统计/智慧报警/后台管理

智慧能碳系统平台

场景：企业碳排放、碳达峰、碳资产等管理系统缺失，找不到制定符合国家政策和自身发展规划的碳达峰路径的方向，新建系统投入资金量巨大，功能不落地，客户积极性受到严重影响。

功能：碳系统综合监控/碳排放核算/超标根因分析/碳足迹追踪/碳排放因子管理/碳达峰预测/达峰路径管理/碳资产管理

罕华技术简介

    南京罕华流体技术有限公司（简称“罕华技术”）成立于2017年，总部位于江苏南京，由国内计量领域知名专家联合业内经验丰富的教授、学者、博土联合创立，是国内领先的能碳精准计量解决方案服务商，已连续获得鼓楼区、南京市、江苏省的多轮人才投资、社会风险资本及产业资本投资。罕华技术以跨学科创新驱动发展，专注于以冶金工业为代表的流程工业能碳精准计量系统解决方案，并提供智慧能碳平台。系统在中国宝武、鞍钢集团、山东钢铁、中广核、中国铝业、美国嘉吉等全球知名企业和龙头企业落地应用。