绿色，是美好生活的底色，也是永钢集团的“代表色”。
“2030年前碳排放达到峰值，2060年前努力实现碳中和”——我国绿色低碳发展的时间表和路线图已经绘就。句句承诺掷地有声，也为绿色低碳发展按下了“加速键”。
永钢集团始终坚持绿色发展，大力建设“花园式工厂”，绿色引擎打开发展新天地，实现企业发展与生态改善的良性互动。今年，永钢集团完成了清洁运输及有组织超低排放的评估认定工作，绿色步伐愈加坚定。
产品设计贯彻“绿色思维”
6月16日，棒材三分厂车间内火热的生产线上一派繁忙景象。一根根方坯被输送到加热炉中，霎时间变成一条条“火龙”，“游”向轧钢机的轨道。一旁的仓库中，整齐堆放着的一摞“整装待发”的螺纹钢。
“这些是我们新开发的HRB400cE耐氯离子腐蚀钢筋，标志着公司产品向着高端精品钢迈进了一大步。首批订单有50吨，即将发往南通，用于当地的沿海海岸工程。”永钢集团产品研发中心工作人员马正洪介绍道，这批看似普通的钢筋，实则比普通钢筋耐腐蚀性能要高1~2倍，生命周期延长1倍以上，可以有效降低普通钢筋的用量，目前正在申请2项专利。
“控制钢铁行业碳排放最直接的举措就是降低用钢强度，对产品而言就是要研发高强高韧、耐蚀耐磨、长寿命的绿色节能型钢材，控制全生命周期的碳排放量，降低钢材的总消耗量。”永钢集团产品研发中心主任屈小波表示。
近年来，永钢集团加大研发绿色、低碳产品力度，研发绿色节能钢材、耐候耐腐蚀等长寿命钢材和风电、光电、核电等新能源产业用钢材。2019年至今，永钢集团总计开发了18个钢种系列、125个新产品，其中，自主研发的具有特殊性能的热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、优质碳素钢热轧盘条等三大系列产品被认定为绿色产品。永钢集团的产品广泛应用于港珠澳大桥、“迪拜眼”摩天轮等重大工程项目。
优质的绿色产品为永钢集团的品牌赢得了广泛认可。在2021（首届）钢铁工业品牌质量发展大会上，永钢集团获“绿色低碳优秀品牌”荣誉称号。
“智造”赋能 实现“固废不出厂”
绿色制造离不开智能化。
在冶金尘泥资源化处理项目（即转底炉车间）现场，中控室的大屏上实时显示着车间内的生产画面，指挥人员从容调度，各个环节有条不紊。据悉，目前转底炉车间主要设备运转率、劳动生产率、产品质量、安全环境等指标都处于行业领先水平。
2020年，冶金尘泥资源化处理项目正式投产。这是永钢集团循环经济产业园引入的项目之一，加快了企业绿色制造的步伐，也为永钢打造环保行业标杆企业提供了有力支撑。
钢铁冶炼过程中，会产生一定量的含铁锌尘泥。转底炉车间可以通过将尘泥配料后直接还原，生成“DRI”，也就是主要用作电炉炼钢原料、转炉炼钢冷却剂的“直接还原铁”，并将锌、钠、钾等元素以粉尘形式进行收集，生产过程中产生的蒸汽还可用于发电。
“相较于传统工厂，我们的转底炉生产线还创新运用了‘水洗’工艺，通过‘洗’去粉尘中有害物质含量，既避免了耐材腐蚀，还提高了产品质量。”冶金尘泥资源化处理项目负责人钱丽英说。据介绍，整个工艺流程不新增固体废物，无污水排放，全部循环利用，车间粉尘排放均达到超低排放标准，真正让永钢“固废不出厂”成为现实。
“在发展循环经济、推动产业绿色转型过程中，我们永钢要积极展现企业的担当，为张家港的高质量发展贡献‘永钢力量’和‘永钢智慧’。”永钢集团党委书记、总裁吴毅表示。
二次利用 化“多余”为“富裕”
绿色制造离不开智能化。
在冶金尘泥资源化处理项目（即转底炉车间）现场，中控室的大屏上实时显示着车间内的生产画面，指挥人员从容调度，各个环节有条不紊。据悉，目前转底炉车间主要设备运转率、劳动生产率、产品质量、安全环境等指标都处于行业领先水平。
2020年，冶金尘泥资源化处理项目正式投产。这是永钢集团循环经济产业园引入的项目之一，加快了企业绿色制造的步伐，也为永钢打造环保行业标杆企业提供了有力支撑。
钢铁冶炼过程中，会产生一定量的含铁锌尘泥。转底炉车间可以通过将尘泥配料后直接还原，生成“DRI”，也就是主要用作电炉炼钢原料、转炉炼钢冷却剂的“直接还原铁”，并将锌、钠、钾等元素以粉尘形式进行收集，生产过程中产生的蒸汽还可用于发电。
“相较于传统工厂，我们的转底炉生产线还创新运用了‘水洗’工艺，通过‘洗’去粉尘中有害物质含量，既避免了耐材腐蚀，还提高了产品质量。”冶金尘泥资源化处理项目负责人钱丽英说。据介绍，整个工艺流程不新增固体废物，无污水排放，全部循环利用，车间粉尘排放均达到超低排放标准，真正让永钢“固废不出厂”成为现实。
“在发展循环经济、推动产业绿色转型过程中，我们永钢要积极展现企业的担当，为张家港的高质量发展贡献‘永钢力量’和‘永钢智慧’。”永钢集团党委书记、总裁吴毅表示。
二次利用 化“多余”为“富裕”
在永钢，绿色不光是景色，更是动能。
钢铁生产过程中会产生大量的二次能源，不仅有产品的余热，也有外排废气的显热等能源。永钢集团加大节能技改投资，成立能源管理中心，利用余热余能回收发电。
永钢集团建有两座污水处理厂，日处理污水能力达35000吨，每天的水循环量为437万吨，经过沉淀、过滤、超级过滤、反渗透处理，全部回用于相应的生产工序，实现了零排放。紧贴钢铁生产区的六干河、七干河两条长江干河，水质平均达到了二类水标准。
在蒸汽循环利用上，永钢集团同样发挥得淋漓尽致。钢铁板块各生产工序每小时产生的低压饱和蒸汽约150吨，其中99%用于厂区内工业生产、生活，剩余的1%通过管道被输送到永联村现代粮食生产基地、鲜切花基地和水产养殖基地，为育秧、粮食烘干、温室养花和恒温养鱼提供热源，实现了现代工业与高效农业的产业循环。
对于生产过程中产生的钢渣，则全部实施回收和循环利用，利用方式包括制砖、筑路以及3D打印成构筑物。2021年初，永钢集团还投产了建筑垃圾资源化综合利用项目，设计年处理建筑拆除垃圾110万吨。
多年来，永钢集团的“绿色发展之路”获得了诸多肯定，“推动绿色发展示范基地”“绿色工厂”“绿色供应链管理示范企业”“气候领袖企业”……诸多荣誉印证着永钢集团已成为名副其实的生态文明先行者、绿色发展领跑者。
2021年是中国共产党成立100周年，是“十四五”开局之年，也是向碳达峰、碳中和目标迈进的元年。永钢集团设立了碳达峰、碳中和管理机构，建立碳排放监测系统和碳排放管理办法及体系，实现对能源消耗、碳排放情况的实时监测、分析、预警。吴毅表示：“我们将努力扛起使命责任，坚持生态优先、绿色发展，积极做好碳达峰、碳中和各项工作，助推永钢集团实现更高质量发展。”
