夯实基础管理、助推产品提档升级。走进永钢特钢公司电炉分厂，看他们如何坚持以问题为导向，紧盯制约生产顺行因素，硬手段开展课题攻关，围绕强化质量、提升效率、促进管理等目标，通过设备改进、标准落实等多种方式，减少喂丝机喂线故障次数，保障钢水质量的稳定性。
VD炉喂线是精炼过程中对成分进行微调的最后一道工序。通过向钢水中喂入适量的硅钙线，可以去除夹杂物，提高钢水洁净度。而VD炉的处理过程由抽真空、破空喂线、软吹组成，由于保持高真空时间与软吹时间在工艺上有很高的限制，因此保证喂线正常、缩短喂线时间，是确保VD炉生产正常的重要因素。在电炉分厂生产时，喂丝机喂线发生故障，丝线断断续续喂入钢水中，会影响钙处理效果，导致钢水质量不稳定。若处理不及时，严重时会使生产中断，导致大量生产误时。永钢电炉分厂深入生产现场，通过建立喂丝机异常信息记录台账，明确喂丝机喂线异常的具体原因，并成立QC小组展开立项攻关，确定了“降低喂丝机喂线故障次数”的课题。“我们根据实际调研情况，开展‘头脑风暴’研讨会，从人、机、料、法、环、测六个方面剖析产生问题原因，并利用鱼骨图分析发现了核心问题，找到了问题切入点。”永钢特钢公司电炉分厂炼钢生产管理技术员汪亚伟表示，QC小组确认了喂丝机记米异常、点检标准不明确、异常处置标准缺失、丝线交叉打结等四个影响喂丝机喂线故障的要因，并针对这四条主要原因制定了相应的改善对策。QC小组通过根据喂丝机卡线情况统计台账发现，喂丝机记米异常次数多。导向管直径较大，丝线弯曲或导向管倾斜会导致丝线不在压线轮上，造成喂丝机记米偏差到设定值，喂线米数清零。于是他们对导向管进行改造，缩小导向管直径，重新调整角度，使之与压线轮中心一致，确保正常记录米数。针对点检标准不明确、异常处置标准缺失的情况，QC小组制定点检标准，给现场操作人员进行培训，并进行台账记录，监督执行。制作并粘贴VD炉喂丝机标准化管理卡，明确负责人、点检方式、维护周期以及5S标准，实现精益化管理。制定异常处置标准流程，并进行三班宣贯、精炼公示大屏循环播放，定期开展理论考试，巩固成果。“与此同时，我们还扩建了VD炉1#、2#平台，将VD炉喂丝机丝线放置平台上方使用，以解决丝线交叉打结的问题。”汪亚伟说，新增平台后，线框口与喂丝机方向一致，且通过定位卡角进行固定，喂线时能够极大地减少丝线卡在线框口的可能性，提高异常处理的安全性。经过改善，喂丝机喂线异常次数下降近70%，减少因喂丝机喂线故障导致的误时费用约21万元。同时，优化了喂线模式，降低了喂线异常率，减少了喂线时间，稳定丝线收得率，提高了钢水质量，减轻作业人员的工作压力，为生产安全顺行打下了坚实的基础。下一步，电炉分厂将持续固化制度和操作标准，深耕质量管理，提升质量管理水平，为永钢高质量发展增添新动力。
