近日，中冶南方开发的低碳高炉指导系统成功发布并上线使用，助力打造新一代大型化低碳高炉。
高炉，是钢铁冶炼中的碳排放大户。通过降低高炉排放实现绿色冶炼，是行业长期以来的重要共识之一。为此，中冶南方率先开发了适配低碳高炉的模型和规则，为低碳高炉操作提供指导建议，在保证炉况稳定的前提下，深度挖掘低碳高炉降碳的潜力。 本系统基于碳排放水平配置，以碳排指标数据为依据，围绕核心工艺进行全面数据采集，构建基于低碳高炉冶炼工艺的指导操作系统设计，建立风口、气流、物料等监测数据分析模块，和风口回旋区、理论燃烧温度、还原介质成分分析等计算模块，在不同低碳手段下科学评估降碳变化。 系统亮点 更适用的工艺模型与规则 围绕低碳高炉生产过程中的气流和物料两大关键要点，建立多个工艺模型，包括气流物理状态、化学状态的工艺模型，高炉的能质平衡模型以及炉身整体效率模型等，科学精准、实时反应低碳高炉生产情况。 制定科学的工艺规则，结合高炉生产的业务流程，实现物质流、能量流和信息流的高效协同和集成优化，稳定并优化低碳高炉的生产，及时反馈、指导管理人员做出合理有效的操作决策。 更准确的高炉预测结果 基于不同高炉生产环境调剂的差异性，以及管理者和操作工的实际需求，可在建立工艺模型后，输入不同于当前操作环境的用户自定义操作条件进行调剂计算，提供不同操作条件下高炉结果的预测，为操作提供指导方向，减少低碳高炉试错的成本，降低高炉消耗，助力降碳。 更完善的数据支撑 根据每日高炉的碳素流以及能源介质的消耗情况，为低碳高炉工序提供铁水碳标签，有助于钢铁企业及时掌握自身碳排放现状和演变信息，为低碳规划的制定提供数据支撑。
