山西建龙将智能制造数字化转型作为信息化与智能化深度融合的切入点和主攻方向，由点及面全面推进智能制造数字化战略工程。通过建设一个中心、五条智能化生产线、四大系统、九大平台、九个集控中心，17台机器人，5套智能操控平台，探索形成了一种高端线材、板材智能制造新模式，为企业节能减排、减员增效、提质增效等提供技术支撑。

多年来，山西建龙以打造智能制造全流程管理为切入点，提供针对13个维度的系统解决方案，包括数字孪生、人机协同制造、智能在线检测、安全风险实时监测与应急处置、污染监测与管控、能效平衡与优化等。通过推动标准化项目的落地实施和高效管理，细化和评估项目成效指标，分析项目带来的经济性和可推广性。

同时，该公司还对实施保障要素和供应商技术实力进行深入调研，从关键技术、装备、软件、标准和解决方案多方面入手，推动产业创新和智能转型升级，构建工厂级智能制造的试点示范体系。

抚顺新钢铁通过5G网络结合无人远程控制、3D数字建模等技术打造的两个智能制造场景，可为企业各类可视化、智能化应用提供有力支撑，进一步提升业务运营效率，为企业科学决策提供支持。

数字基础设施集成——融合业务组织与冶金流程的5G智能集控

构建了基于生产指挥、工序控制、管理任务冶金全流程、全要素的数字孪生虚拟与现实协同的一体化集控中心，实现了各生产作业单元从传统的分散管控向一体化管控的转变，为智造中心的稳定运行奠定了基础，实现了冶金全流程生产组织的扁平化变革，创新了管控模式，提高了劳动生产效率，创新了生产组织模式。

炉前建立集装箱式的快分系统，省去送样时间，12s即可以完成一点激发，70s就可以完成理化分析，达到行业先进水平。该系统实现了炼钢精准配碳、合金及时调整，提高了炼钢一次合格率，为炼钢冶炼生产提供支撑。