中天南通项目启动之初，就提出了“五化五一流”的高标准定位，即“大型化、高效化、集约化、绿色化、智能化”和“装备一流、环保一流、品牌一流、管理一流、效益一流”。 

 围绕“五化五一流”定位，着眼中天南通项目可持续竞争力，将系统性、全局性观念贯穿始终，秉承“一次规划、一步建成”理念，提出了“同步建成全流程智慧钢厂”“建设行业首座投产即零排工程”“核心装备大型化、智能化、自主可控”等新目标，致力于打造可引领未来的钢铁梦工厂。

该项目于 2020 年 8 月 28 日开工建设，2022年以来，中天南通项目三座高炉系统相继投产，均实现了快速投产达产，项目吨钢占地、吨钢物流成本等指标达到行业领先水平，让中天钢铁梦想逐渐变为现实。

统一的工业互联网底座打造全流程数字工厂，实现了全流程数字化智能化管控，推动中天南通项目成为流程制造业率先一批践行数字经济与精益思想深度融合的钢铁企业。项目投运后极大地提高生产效率、降低能源消耗，保证本质化安全，推动人均产钢量向2000吨目标迈进。

中天南通项目铁前智能集控中心覆盖铁前7大工序16个生产系统。以自主研发的工业互联网平台为底座，实现工序间数据互联互通和信息共享，数十万个数据点支撑起9大应用、250个智能模型、340张全自动报表，以数据为驱动实现智能监控、智能分析、智能决策的精益生产新模式。

这是行业内岗位融合度最高的铁前集控中心，原先分散在各生产单元的11个中控室合并为一个集控中心，70多个岗位、200多个操作人员搬迁至宽敞明亮的集控中心办公，远离涉煤气等重大危险区域，实现本质化安全。

这是行业内基础支撑条件最优的铁前集控中心，集成了100多套PLC/DCS系统、汇集1000多幅监控画面，围绕生产、环保、物流、安全、能源等领域，建设了一系列智能设备，融合人工智能等技术，全面实现智能远程操作和统一管理、统一调度、实时优化。

目前，中天南通项目正建设炼钢集控、轧钢集控，在大规模使用智能化装备的基础上，用数据打通从原料采购、入厂到成品出厂的钢铁生产全流程，将成为国内智能化程度最高的全流程钢铁企业之一。

中天南通项目以国家最严排放标准为设计底线，提出“三零一低”（废水零排放、固废零出厂、煤气零放散、大气超低排）设计原则，采用完备先进的环保技术，从全厂物料平衡、离子平衡、工艺平衡等角度进行系统分析设计，布局分盐结晶、固废处理、矿渣微粉等循环工艺，全厂不设排水口、固废不出厂，工序能耗指标全部达到行业先进值，废气排放指标优于国家超低排放标准30%。

滴水不外排，废水变盐晶。在中天南通项目中央水厂，从各单元送来的污水经过一道道工序处理，净化后的可用水回到全厂生产单元重复使用，剩下的废水没有排入江海，而是变成一袋袋白花花的盐晶，这就是中冶赛迪为中天钢铁打造的行业首个建成即零排的废水零排放系统，实际生产的氯化钠盐符合国家一级工业盐标准。

固废不出厂，还带来数千万效益。对全厂含铁尘泥、冶金渣和其他固废进行资源化处理，通过转底炉直接还原技术，将固废中的铁、锌分离回收，作为含锌产品外售和高炉冶炼的优质原料，生产过程中产生的蒸汽也可以作为能源回收利用。

煤气零放散，烟气超净排。中天南通项目建设1座高炉煤气柜、1座焦炉煤气柜、2座转炉煤气柜，通过煤气柜及时调节煤气，储存因生产不均衡性所造成的瞬时煤气发生量。热电厂高效利用富余煤气及余热资源发电，增加企业经济效益，真正达到煤气零放散的目标。目前，中天南通项目每立方米烟气粉尘排放量仅8毫克，低于国家最严排放标准的10毫克，做到了行业领先。

瞄准国产大型化、绿色智能化，在中天南通项目中采用大量核心装备，与先进工艺相适配，保证产线稳定运行、产品质量优质，技术经济指标一流。中冶赛迪提供了包括刮板取料机、圆盘给料机、短应力线轧机在内的具有自主知识产权的核心装备，配合紧凑流畅的工艺布置方案，点菜式引进部分装备，集成全线工艺技术、装备、自动化控制系统等，助力中天钢铁打造了国际一流的高效、精品、绿色、节能、先进的长材生产线集群基地。

中天原料场采用了国内目前最大轨距的刮板取料设备——上跨式半门架刮板取料机，结合上跨式C型料场新工艺，将两座ECIA-C型料场合二为一布置在同一座大棚内，使该料场存贮量更大、空间利用率更高、运行更安全、维护更方便。

中天炼钢厂采用了国际首创、高安全、高可靠的CISDI-SACS四点下悬挂转炉，设置在线合金烘烤装置、副枪系统，转炉出钢采用挡渣棒挡渣、滑板挡渣、下渣检测等先进装备技术，缩短炼钢周期，提高钢水质量。