永钢能源部：精细突破，强化变工况极致能效管理-江苏省钢铁行业协会

在正常生产情况下，产量与用能消耗相辅相成，当工况有变化时，会出现各工序水、电、气消耗实际值与指标偏离的情况。聚焦打造“极致能效”，永钢能源部通过科学合理地调整配套能源设施，实现对能源系统更为精准高效的管控。

紧盯各项目标任务，永钢能源部与生产单位联合成立了专项攻关团队，并利用问题树查找变工况下能耗偏高的原因，总结分析出用能设备控制标准缺失、岗位人员对设备能耗控制的操作行为缺少管控手段、变工况对用能设备能耗的影响缺少量化标准、能耗指标完成情况评价方式僵化等4项要因。

以能源管理体系为抓手，永钢专项小组加强专业协同、工序联动，进一步规范能源管理工作，落实改进措施。针对用能设备控制标准缺失的情况，专项小组联合生产单位，建立起了细致的用能设备变工况控制标准，规范变工况下用能设备停产停机管理，优化变工况下用能设备降负荷运行。

一方面，永钢团队通过用能设备停产停机管理标准的宣贯解读和专项培训，以及填写“变工况用能设备操作确认表”，提高员工对用能设备的精细管控能力。另一方面，永钢能源部建立变工况逻辑判断条件，采集数据，并将其链接到数字化平台，实现实时监控。一旦出现不规范操作，能源管理人员便能够及时收到详细的报警信息推送，及时中断、纠正用能不规范行为。通过精细的“自控”和“他控”管理模式，实现用能设备停产停机闭环管理。

与此同时，永钢专项小组不断梳理用能设备运行频率变化情况，制定降负荷运行标准，编制降负荷运行方案，设定多个变工况档位模式，让用能设备根据现场工况，自动切换档位，实时调节运行频率，降低负荷。

针对能耗指标完成情况评价方式僵化的情况，永钢专项小组细化了各生产单位的变工况能源量化评价标准，实现对变工况生产能耗指标的动态评价，合理评价变工况能耗水平，有助于生产单位有针对性地优化指标，及时加强能耗管理。

在打造“极致能效”工作实践中，永钢能源部规范操作、优化运行，深挖节能潜力，开展了电炉除尘风机变工况自动调频优化、炼钢氮气使用管理优化等4个能源降本攻关，成效显著，预计年经济效益达287万元。

随着极致能效管理的进一步深入，能源系统全方位、全过程、系统化的管理格局得到持续完善，让能源使用与生产实际结合更紧密，能源精细化管理水平得到有效提升。下一步，永钢能源部将围绕能耗攻关、基础管理、指标控制等方面深入落实各项节能措施，不断创新优化能源结构，为实现绿色低碳、可持续发展作出更大的贡献。