近年来，梅钢以标杆创建助力企业能源成本挖潜。

梅钢炼铁厂做实做细能源管理，落实能源介质成本管控措施，实现成本削减。通过增加喷煤比、降低燃料比、优化高炉烧炉操作等措施，高炉工序能耗进步明显，三季度燃料比为近三年最低水平，焦比、煤比均创历史纪录。深入推进能源回收利用，先后投用四号、五号高炉炉顶均压煤气回收、净化装置，采用湿法全回收工艺，实现了炉顶均压煤气零排放。

梅钢炼钢厂持续推进能源精细化管理，工序能耗持续突破。结合生产工艺，制定各区域重点用能点的能耗标准及节能要求的操作规程，提高能源有效利用率。实施除尘风机控制程序修改及二炼钢除尘风机变频改造，降低除尘系统吨钢电耗。一炼钢投用转煤直燃式自动点火伴烧系统改造项目，二炼钢投用钢包烘烤纯氧燃烧器节能改造项目，使得焦炉煤气月消耗量显著下降。升级钢包全氧烘烤器，烘烤过程节约燃气40%以上。

梅钢能源管理从“消耗管理”向“成本管理”推进，向现场要成本，向管理、技术、项目要成本。按照不含煤焦能源成本“破二进一”目标，梅钢组建能源管理项目组，从管理、技术、生产制造、设备设施等多点发力，坚决落实各项管理举措，持续追求技术进步，降低能源成本，为公司经营绩效作出贡献。