2、吸附净化系统

吸附净化系统是整个净化装置的核心，包括吸附塔及其附属设备。

该系统的功能是通过活性焦的吸附、催化和过滤作用去除烟气中的SO2、NOX、烟尘等多种污染物。

吸附塔结构示意图见图2

本工程所采用的活性焦吸附塔采用错流式、两级塔结构

需要净化的烟气由烟道送入一级吸附塔的进气室，烟气在进气室内均匀流向两侧吸附层，并与自上向下靠重力缓慢移动的活性焦错流接触（错流式，烟气流向与活性焦流向成90°），

在接触过程中，脱除烟气中的绝大部分烟尘和SO2。

净化后的烟气穿过出气面格栅板流入过渡气室，并通过过渡气室进入二级吸附塔，再次与自上向下移动的活性焦接触，提高吸附塔的SO2去除效率，

同时在过渡气室喷入NH3，实现同时脱硫、脱硝。完成二次吸附净化后的烟气穿过出气面格栅板，并汇入到出气室，再由出气室排入净烟道系统，最终通过烧结主烟囱排放。

吸附了SO2的活性焦由吸附层下部锥斗排出，靠重力流入机械输送设备，并送至再生塔再生。

本工程每座吸附塔内部包括2级吸附塔、4层吸附层、1个进气室、2个过渡气室和1个出气室。

吸附层内填充满活性焦，活性焦依靠重力缓慢向下移动，烟气错流通过吸附床。

吸附饱和后的活性焦从吸附床下方料斗流出。

吸附塔由上至下分为布料段、二级吸附段、一级吸附段和排料段。

布料段位于吸附塔顶部，堆积一定的料层，确保吸附段的有效空间。

吸附塔采用钢结构、模块化设计，

本工程设计单系列6塔布置，塔结构设计温度250℃，移动吸附床两侧安装有布气格栅板，格栅板一方面将活性焦限定在通道内缓慢下落，

另一方面起到导流作用，使烟气流均匀通过活性焦层，格栅板采用碳钢+表面防腐。

本工程吸附床不分室。*排料段是确保活性焦均匀下料的重要部分，采用专利产品—锁气旋转给料阀。

在两侧过渡气室中间各设置检修人孔，作为人员和设备进入脱硫塔的通道；

进气室、出气室中间高度位置设置两个人孔，用于进入吸附塔，以便对格栅等塔内构件进行检修。

3、活性焦再生系统

活性焦再生系统包括再生塔及其附属设备、相关管路。

通过加热方式，恢复吸附饱和后的活性焦的活性，并收集再生过程中产生的富含SO2的气体。

活性焦再生产生的再生气由再生风机经抽气段设置的出气口抽出，经管道送至后续制酸系统，制取98%商品硫酸。

本工程设置1座再生塔。

再生塔由上至下分为进料段、加热段、抽气段、冷却段和排料段，活性焦经再生、冷却后连续不断的由再生塔的排料段排出。

再生塔内活性焦的流动速度通过安装在再生塔出料口的旋转式卸料阀控制，并与吸附塔的脱硫效率联锁，

例如：脱硫效率不满足要求时，加快再生塔排料速度，同时提高再生气体的流通量；反之，则减慢再生塔排料速度。

为了确保设备运行安全可靠，活性焦加热的换热介质为热风炉尾气，尾气中含氧量低。

加热介质与活性焦不直接接触，热烟气经再生塔壳程流动，活性焦经塔的管程流动，也可以相反布置。

设计状态下，活性焦在加热段被高温烟气加热到400℃左右，同时高温烟气由500℃被冷却至300℃。

再生塔冷却段采用自然空气，换热后产生的热风直接排放。

再生塔为专利设备，其结构采用碳钢制作，外设保温层。