一、沙钢集团基本情况
沙钢集团是中国最大的民营钢铁企业。目前公司拥有总资产2900亿元，职工40000余名，年产钢能力超4000万吨，位居全球钢企第六位。沙钢集团有限公司是全国最大的电炉钢生产基地，也是全国单体规模最大的钢铁企业。2019年完成炼铁3325万吨、炼钢4110万吨、轧材4052万吨；实现销售收入2520亿元、利税170亿元。
建厂45年来坚持科技领航，持续创新，实现高效稳健发展，现已成为国家创新型企业，连续多年进入世界500强。“十三五”以来，沙钢坚持以循环经济理念为指导，贯彻落实科学发展观，坚持走可持续发展道路，依靠科技进步，积极推广应用节能环保新技术、新工艺，新设备，发展低碳经济，实现了经济效益与社会效益的协调发展。各项能耗环保指标达到全国同行业先进水平，塑造出“绿色沙钢”、“创新沙钢”、“和谐沙钢”的新形象。
“十五”以来，沙钢累计实施工艺技术创新和高新产品研发百余项，成功实施了50多项“二次创新”和自主创新的工艺技术。
焦化全采用大焦炉炼焦、负压装煤、干熄焦并利用余热发电和回收蒸汽等多项先进技术，有效降低资源能源消耗，减少污染物排放量。沙钢在建设焦炉的过程中，同时配套建设大型干熄焦装置，使沙钢实现全干熄企业，干熄焦量100％。焦化配套脱硫及硫回收利用装置，产生硫氨及硫膏用于出售。
烧结工序选用低硫精矿粉，采用小球烧结和厚料层操作，料层厚度≥650mm。同时搞好烧结矿显热回收，利用环冷机高温段余热锅炉产生蒸汽，用于生产、生活。
高炉采用无料钟炉顶、铜冷却壁、薄壁炉衬、软化水密闭循环、炉渣英巴法处理和富氧喷煤等技术，有效地降低了高炉综合焦比，提高了高炉的利用系数和炉渣的利用价值。高炉配置了煤气压差发电装置(TRT)，装备率100％。
在高炉与转炉之间，在国内率先采用一包到底的炼铁、炼钢新工艺。减去了中间鱼雷罐车和混铁炉装置，减少铁水倒包时的热量损失，节省铁水保温能耗，每年可节约标准煤5万多吨。
转炉炼钢系统配置铁水罐顶喷脱硫站，确保较纯净的铁水进入转炉。采用全连铸、溅渣护炉，专家系统等先进技术和煤气、蒸汽回收系统，转炉实现“负能”炼钢。
电炉炼钢采用剪切、磁化等手段，搞好废钢前处理，确保精料入炉。实施泡沫渣埋弧冶炼技术和炉壁氧枪技术，同时又采用铁水热装进电炉技术，充分利用铁水的物理热和化学热，吨钢节电80-100kW.h，使冶炼电耗大幅度下降。电炉热装铁水节能新工艺，获国家专利局颁发的“一种短流程电炉钢厂”发明专利。2019年电炉钢工序能耗为36.5kgce/t。
轧钢采用国际上流行的平立交替、无扭控冷全连轧生产线；采用连铸坯热装热送技术和蓄热式燃烧技术，原烧重油的轧钢加热炉全部改造为燃烧高炉煤气的蓄热式加热炉，使轧钢燃料实现无油化。年取代重油24万吨，减排SO27200吨。其中热轧卷板加热炉是目前国内最大炉容的节能型蓄热式板坯加热炉(配1700轧机)。
目前沙钢产品的优钢比达68%左右，板材比达50%左右。热轧带肋钢筋通过了英国CARES认证，热轧卷板通过了欧盟CE认证，高级别船板钢通过了世界9家船级社认证；X80、K70等宽厚板管线钢被“西气东输二线”等国内外重点工程所选用。近五年来，沙钢高新产品的销售收入累计超过600亿元，每年新产品销售量占总量的38%以上。
沙钢采用先进的清洁生产工艺和污染控制新技术，建成各类环保设施310套，其中除尘设施270套，水处理设施40套；除尘设施总过滤面积98万m2；总风量7000万m3/h；水处理能力35万m3/h。与此同时，积极采用先进的环保技术改造现有的环保设备，提升环保设施的运行效果。2019年沙钢环保运行费用为244元/吨钢，各项环保指标达到国内同行业先进水平。
新时期，沙钢继续践行习近平总书记关于“绿水青山就是金山银山”的理念，围绕长江大保护和打造绿色低碳工厂出发，沙钢又规划投入85亿元，实施“水、气、声、渣”四大环保提标升级工程，确保环保处于行业领先。包括料场棚化、焦炉、烧结烟气脱硫脱硝、除尘提标技改、水污染深度治理、固废综合利用等项目。
坚持选用优质原料，实施清洁生产。烧结工序全部选用进口高品位低硫精矿粉烧结，电炉采用清洁废钢、精料入炉生产，从源头减少污染物排放量；
建设封闭的原料贮存设施。先后投资近12亿元，建设了85只万吨级煤、焦筒仓，煤焦实现全封闭贮存，建设国内最先进的C型封闭料场，有效杜绝了之前原料露天堆放及装卸过程中的扬尘污染；
加强物料皮带输送及转运落料点的扬尘控制。对皮带通廊进行封闭，对转运站设立除尘、抑尘设施，基本实现输送原辅料和落料点无二次扬尘；
各生产线配备较齐全的除尘设施。目前我公司共建成588台/套除尘装置(其中，环境除尘设备564台/套、煤气除尘24套)，总风量1.12亿m3/h，过滤面积263万m2，除尘电机装机容量达33万kW，实现了钢铁生产过程中颗粒物超低排放；
对二氧化硫、氮氧化物排放主要工序实施烟气脱硫脱硝。已建成5套焦炉烟气脱硫脱硝，运行指标达到超低排放要求；已建成7套烧结机烟气脱硫脱硝装置，实现烧结烟气全脱硫脱硝，运行达到超低排放标准；
抓好大环境和道路扬尘治理。沙钢原辅料入厂和成品外销90%以上采用水运，为防止道路扬尘产生二次粉尘污染，实施了道路喷淋、增设清扫车辆、洒水车控制扬尘；对厂区车辆全部改造实施加盖，防止车辆抛洒；
做好露天料场过渡阶段应急管控措施。在露天料场实施封闭料场改造期间，采用防尘网、料堆覆盖、移动喷淋、喷雾降尘等管控措施，有效抑制了料场扬尘；
日常环保管理实行网格化管理。建立相应的管理、奖惩制度，明确各级领导、各职能部门和生产分厂的环保管理责任，做到环保工作事事有人管、环保问题件件有抓，做到公司全范围覆盖。公司环保管控中心对82套环境在线监测点进行24小时监控，通过监测数据预警、大环境视屏监控、环保信息对外大屏公示等信息化手段，确保各类污染物稳定达标排放，沙钢的环保始终处于受控状态；
实施清污分流、综合处理项目。公司生活污水分区域集中收集处理，就地回用。以生产车间为单位，生产废水集中收集外输，定点监测，管住源头，在已建成投运西区15万吨/天中水回用场的基础上，再建设东区15万吨/天中水回用场，接纳处理全公司全部工业废水，实现中水回用。吸纳社会中水，用于电厂补水，焦化污水、煤气洗涤水、冷凝水实施深度处理技改，排水达到特别排放限值标准；
实施固废综合利用项目。实施五干河钢渣场搬迁项目。规划建设3条钢渣棒磨处理线、2条钢渣尾渣制粉线及配套项目，建成国内一流的环保型钢渣处理生产线，实现钢渣资源化；建设第2套转底炉项目，新增年处理除尘灰30万吨能力，实现公司除尘灰等固废全量资源化处置。
经过新一轮环保改造，沙钢全面达到国家最新环保超低排放的各项标准要求，环保吨钢运行成本达到280元以上，绿色环保处于钢铁行业领先水平。“十三五”末与“十一五”比，吨钢二氧化硫排放下降65%，吨钢氮氧化物排放下降77%，吨钢颗粒物排放下降66%，吨钢COD排放下降81%，生态环保成为沙钢高质量发展的新的竞争力。
以理念创新为先导，不断提高员工的环保意识。多年来，沙钢坚持不懈的对广大职工进行节能减排保护环境的思想教育和舆论引导，通过企业电视台、广播、厂报、会议、培训班等多种形式，全方位、多层次的开展员工环保法律法规、企业环保理念以及环保设施操作技能教育培训活动，通过不断宣传教育、不断提高认识，弘扬环保工作先进典型，沙钢干部职工的环保意识得到加强，变作全公司上下共同的价值取向，形成了沙钢特色的环保文化，认认真真做好环保工作、维护运行好环保设施、确保达标排放。
二、主要指标和存在问题
在58项清洁生产评价分级指标中，沙钢集团有45项达到Ⅰ级、7项达到Ⅱ级，6项达到Ⅲ级。
目前主要存在问题：还有部分料场未实现全封闭，正在施工中。
解决方案：做好露天料场过渡阶段应急管控措施。在露天料场实施封闭料场改造期间，采用防尘网、料堆覆盖、移动喷淋、喷雾降尘等管控措施，有效抑制了料场扬尘，同时加快项目进程。
三、正在实施或即将实施的重大相关措施
沙钢将一如既往，大力实施低碳发展、绿色发展，在更高水平上实现资源能源的高效利用、优化利用和深度利用，争做钢铁低碳发展排头兵。
1.按照国家要求，全面加快超低排放改造步伐。积极创造条件、攻坚克难，吸纳应用先进技术，全面加快全流程、全过程超低排放改造进度；与时俱进，不断提升本质化绿色制造水平，促进高质量发展。
2.创新驱动，加快推进钢铁低碳发展。积极引进先进的低碳工艺和技术，以新一代清洁高效可循环生产工艺装备为重点，集中优势资源，加强产学研用合作，突破一批核心、关键、共性技术，将沙钢的绿色生产水平提升到新高度。
3.构建智慧型绿色环保体系。创建钢铁智慧平台体系，把生产过程中的环境风险源、污染源有效监控，厂区和厂界空气质量、水质有效监测，更多清洁生产措施进行整合，集中管控，指导生产高效运行，保障企业绿色发展。
4.促进企业与城市共融发展。积极主动消纳处理城市废钢、废塑料、废橡胶、城市污水等，解决城市之难、百姓之忧；绿化美化厂区及周边环境，积极参与社区绿色回收等公益事业，利用生产余热为城市供热，助力城市减排，共建美丽家园。
沙钢将认真贯彻落实上级政府的政策要求，主动适应新常态，实施好低碳和绿色发展战略，狠抓节能减排，一如既往地走高效、清洁、低碳、循环的绿色发展道路，加快节能环保技改、持续改进，加强节能环保管理，让沙钢的天更蓝、水更清，为有效推进空气质量改善、国家长江大保护、地方生态文明建设和经济社会高质量发展，促使企业与社会和谐发展，作出新时代沙钢新的更大贡献。
