今年以来，梅钢制造系统聚焦瓶颈突破项目与重点推进项目，挂图作战，技术突破，持续拓展煤焦资源;优化配煤、配矿及废钢品种，动态调整，抢抓机遇创造价值;快速落实相关建设项目，打通“堵点”，促进高炉利用系数稳步提升，实现了炼铁工序高效率与低成本的同频共振。

01突破瓶颈 拓展高性价比资源

聚焦5大瓶颈突破项目，以技术突破，助力煤焦结构改善，抓抢市场窗口期，拓展新资源，降本取得明显成效。

牢牢把控煤焦消耗环节，2号高炉喷煤系统完成改造，改变了不能喷吹兰炭的历史，实现高炉80%的大比例兰炭喷吹，节省有限的高炉煤炭指标，降低燃料使用成本。5号高炉开展大煤比技术研究，实现以煤代焦，连续三个月喷煤比达到160公斤/吨以上，降低了外购焦成本。

筛选梳理山西21家焦炭生产企业备案情况，走访交流安徽、山西等5家焦炭供应厂家。经工业化试验与煤焦资源拓展，在2号高炉实现全捣固准一级干熄焦替代一级湿熄焦。

对标先进企业，改进2号高炉中焦使用比例与等级，吨钢使用量增加了90公斤，每月外购焦用量减少5000余吨。

调整筛焦楼筛网规格、优化使用方式，自产焦入炉率比去年提升了2%。

与兰炭供应商反复协商试验，优化兰炭烘干工艺，并优化物流避免兰炭受潮，使兰炭进厂水分降低2%。走访交流内蒙古、陕西的5家兰炭供应厂家，不断拓展优质资源。

开发创新型高炉炉料，与上海的高校联合开展含碳复合金属炉料试验，加速了工业化试验进程，3月28日在2号高炉成功试用第一代不含碳复合金属炉料。

02动态调整 优化结构寻求价值

面对矿石、焦炭、进口煤价格的跌宕起伏，占比铁水成本70%的原料成本管控面临巨大困难。如何跑赢大盘?

“用煤用矿优化”项目组采用“优结构+寻快赢”策略，主动寻求宝钢股份采购中心与南京海关支持，动态配置低价小矿种与进口煤资源，成效立竿见影。

配矿方面，全面消化梅精矿粉，根据矿种性价比及资源情况，择优选择图巴朗粉及西皮粉，开发使用性价比高的块矿，全力配用低价小矿种。

配煤方面，主动与南京海关对接，竭力协调外港低价进口煤资源，优化支付政策与采购模式，改善物流工艺并减少船舶中转环节。

废钢采购方面，拓展优化加入高炉的废钢品种，拓展破碎料等废钢采购品种6个，并优化废钢采购策略，一季度实现废钢采购降本53.94元/吨。

03源头改善 向工艺变革要效益

从效率中挖掘成本、效益空间。一季度，梅钢制造系统落实“快、快、快”要求，跑出加速度实施产线效率提升的重点项目，一批制约梅钢高效率低成本运行的瓶颈被各个击破。

1月3日完成鱼雷罐废钢预热项目，有效弥补铁水运输过程中的热量损失，解决了铁水到达炼钢工序后热量不足的难题。优化改善高炉大富氧工艺模式，成功突破氧气供应上限，3月份高炉利用系数达2.51。力推鱼雷罐加盖、鱼雷罐周转率提升等铁水过程温降改善项目，3月22日鱼雷罐周转率创4.78历史新高。