一、企业基本情况
(一)概况
江苏永钢集团有限公司(以下简称“永钢”)，总部位于江苏省张家港市南丰镇永联村，创办于1984年。经过35年的发展，已发展成为集钢铁、建设、贸易、金融、物流、农旅等多元产业协调并进的大型钢铁联合企业。
永钢钢铁板块共有员工9000多人，2019年销售额463亿，利税56亿。永钢连续4年获中国钢铁企业综合竞争力“特强企业”。2019年名列中国民营企业500强第111位，2020年获评“中国卓越钢铁企业品牌”。目前已经形成建筑、能源、交通三大产品集群，产品国内销往28个省(区、市)，覆盖全球111个国家和地区，其中“一带一路”沿线国家和地区32个，钢材被应用到港珠澳大桥、“迪拜眼”摩天轮等知名工程。
永钢集团坚持绿色发展，投资60亿元，从水、气、声、渣等方面全方位加强环境综合整治，取得了显著成效。被国家节能中心树为“推动绿色发展示范基地”，成为第一家同时获评国家工信部“绿色工厂”和“绿色供应链管理示范企业”的钢铁企业，所在地永联村也被评为“国家级生态村”。当前正建设张家港市大宗固体废弃物综合利用基地，深度推进固废资源化利用。
(二)主要工艺装备
永钢采用长流程炼钢工艺，包括球团、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等流程，并配套建设有制氧站、石灰厂及矿渣微粉厂。拥有康卡斯特110吨电炉、8机8流连铸机，摩根6代高速线材生产线，达涅利圆棒轧机等行业先进装备。
二、清洁生产
(一)建立完善、有效的环境管理制度体系
永钢拥有完善的管理制度，是1996年第一批通过质量管理体系认证的钢铁企业，之后又通过测量、职业健康安全、环境、能源管理体系认证，并每年顺利通过监督审核。
(二)清洁生产技术创新及实施效果
永钢围绕绿色制造，加强设备改进，引进节能技术与设备，提升节能减排水平。率先应用了烧结环冷机液密封技术、冶金余热余压能量回收同轴机组应用技术、两级喷油螺杆空气压缩机节能技术等先进节能技术；永钢是业内较早采用高炉脱湿鼓风技术、旋切式高风温顶燃式热风炉节能技术、高炉煤气双蓄热式燃烧技术、竖炉转炉加热炉汽化冷却系统等炉窑节能新技术的单位。
近五年先后运用了烧结烟气循环技术、高炉炉顶均压煤气回收技术、连铸坯热装热送技术、蓄热式燃烧技术、冶金粉尘铁锌钾回收技术、中水深度处理技术钢铁绿色高质量发展指数适用性技术。
对照钢铁行业清洁生产评价指标体系，永钢涉及其中52项，其中达到I级34项、Ⅱ级7项
(三)清洁生产技改项目情况
总投资5.8亿元，对总面积35万平方米的矿粉、混匀料、焦丁、焦炭等原辅料区域进行全部封闭。项目建成后，每年不仅可减少厂区无组织扬尘的排放1900吨，还能对原料区域雨水及污水进行集中收集处理后排放。同时，有效地降低了作业区域内堆取料机、挖机及汽车等作业设备噪音的排放，有利于环境保护。
为实现冶金尘泥无害化和铁锌固废资源化，消除氯离子、碱金属等有害物，回收利用铁、锌等有价资源。永钢总投资3.41亿元建设了冶金尘泥资源化处理项目。该项目由宝武集团环境资源科技有限公司负责设计及核心设备供货，是宝武集团外首家采用该工艺的冶金企业，该项目运行稳定，各类技经指标达到或优于设计指标。
2020年5月，永钢集团总投资2.57亿元建设了建筑垃圾资源化综合利用项目。项目引入三条建设建筑材料再生资源利用生产线，预计项目建成后，年可处理建筑拆除垃圾110万吨、装潢垃圾30万吨，年产再生无机混合料60万吨，再生砌块、砖50万平方米。项目对建筑垃圾进行资源化利用，有效地减轻了城市垃圾压力，改善了城市生态环境。该项目已经被列入国家发改委认定的50家固废综合利用基地之一。
(四)清洁生产在节能、降耗、减污方面的成果
永钢先后被苏州市人民政府评为“水效领跑者”、“能效之星”、“循环经济示范企业”，永钢在发展过程中不断推动绿色发展，2012年获得江苏省“节能先进企业”，2017年获得“绿色发展领跑者企业”，2020年被评为中国钢铁行业“绿色发展标杆企业”。
永钢集团“国内首创双机架线材减定径机组的成套技术”获得2017年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖二等奖。“多功能烧结鼓风环式冷却机”、“活性焦烟气净化工艺及装备”获得2017年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖三等奖。
2016～2019年，永钢重点实施了24个节能项目，预计年节约35万吨标煤。其中，2019年，实施中温中压煤气发电改造、炼钢区域新增3.55MW饱和蒸汽发电、炼钢二厂二次、三次除尘风机节能改造、炼钢二厂水泵节能改造、线三线四加热炉黑体节能改造、LNG气化站供气管线、光伏发电二、三期等7个重点节能项目，总投资4.27亿元，项目全部投用后，预计年约标煤78382tce。
通过实行能源专项奖、罚考核制度、能源监察制度管控能源消费总量，2019年吨钢外购能源费比2018年下降10.87%。在能源节奖超罚下，吨钢耗新水从2018的3.37t/t下降到2019的2.43t/t、降幅28%。
2019年单位产品污染物排放量为：COD：0.008kg/t、氨氮：0.00019kg/t、二氧化硫：0.27kg/t、氮氧化物：0.6kg/t、颗粒物：0.35kg/t，均达到《钢铁行业清洁生产评价指标体系》中的一级清洁生产指标。
二次能源发电量占总耗电量比率%：65%，达到《钢铁行业清洁生产评价指标体系》中一级清洁生产基准≧45%的水平。
重复水利用率：98.69%，达到《钢铁行业清洁生产评价指标体系》中关于水重复利用率一级清洁生产基准≧97%的水平。
2018年，永钢吨钢二氧化碳排放量为1.81t，达到了国际先进水平。
三、环境友好创建
(一)与国家相关法律、法规、政策的符合性
永钢集团的建设符合产业结构调整指导目录(2019年版)》、《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录(2012年版)》(2013年修订)、《钢铁行业规范条件》(2015年修订)、《江苏省太湖水污染防治条例(2018年修订)》、《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》(国发[2018]22号)、《省生态环境厅关于严格钢铁、焦化等涉气项目环评审批的通知》(苏环办〔2019〕251号)、《省政府办公厅关于印发全省钢铁行业转型升级优化布局推进工作方案的通知》(苏政办发[2019]41号)等相关法律、法规、政策的要求。公司定期收集、辨识企业适用的法律法规，并将法律法规等转化为企业内部的管理要求。
(二)与地方环境保护相关法律、法规、政策和规划要求的符合性
永钢集团位于南丰镇冶金新材料产业园内，处于《张家港市南丰镇总体规划(2016-2030)》永联片区，符合张家港市南丰镇总体规划产业功能定位。
(三)与环境影响评价和三同时制度要求的符合性
永钢集团十分重视环境影响评价和环保“三同时”工作。永钢集团厂区范围内建设项目的环评及竣工环保验收工作均得到了落实，符合环境影响评价和三同时制度相关要求。
(四)与污染源达标排放、总量控制规定要求的符合性
公司污染物主要排放口安装有污染源自动监控设施，根据钢铁工业自行监测要求开展各项环境监测工作，从监测结果来看，公司各类污染物排放均达到现有钢铁行业污染物排放限值要求，同时于2019年底完成有组织超低排放改造。根据钢铁行业污染物核算，永钢集团主要污染物颗粒物、SO2、NOX、COD、氨氮年排放总量均符合排污许可证核定的排放总量。
四、清洁生产环境友好实践中创新性和示范性工作
(一)企业在组织机构、管理制度建设方面的特点
永钢自建厂以来，就树立起“既达国标，更达民标”的绿色环保发展理念，永钢集团认为抓好生态环境工作，最大的受益者是企业自身，企业源于社会更应该服务于社会。作为依托江苏永联村发展起来的民营企业，永钢始终坚持“共建共享”理念，和永联村形成了命运共同体，推动产城融合发展。
为了推进企业生态环境工作，永钢集团组建机构、建立制度、加强考核、落实公开。成立安全环保管理部，构建自上而下的管理网络，专、兼职环保工作人员达1400多人；对照上级政策法规要求，从大气、水、固废等方面制定过程管理要求，建立《大气污染防治管理办法》、《水污染防治管理规定》、《固体废弃物管理办法》等十余项管理制度；开展环保日常巡查、交叉检查、集中检查，指定监督审计部加强环保跟踪监督；利用集团网站、微信公众平台，向社会公示环境保护行政许可办理、污染治理设施运行等信息；在厂区门口设立电子显示屏，实时公开环保在线监测数据，自觉接受群众监督。
(二)清洁生产规划和年度工作计划
每年制订明确、清晰的年度工作计划，包括生产、节能、环保等具体目标指标。按照年度工作计划进行日常跟踪管理，定期召开生产技术、能源环保等方面的分析会，总结各类目标指标的完成情况及后续工作推进计划，确保年度工作目标执行到位。
(三)清洁生产环境友好技术和管理方面的创新活动
在钢渣资源化利用方面，永钢集团投资5000万元，引入钢渣3D打印生产线。将钢铁冶炼产生的固废钢渣，有效实现了“变废为宝”，在满足建筑要求的同时，更满足了生态环境要求。目前，3D打印的生态厕所、公交站台、景观绿化墙等已被广泛应用，被誉为江海交汇第一湾的“张家港湾”也应用了永钢集团3D打印的产品。同时，已经开发将钢渣作为骨料运用到沥青道路工程中，以企业热焖磁选后的钢渣尾渣作为骨料，掺入一定比例的矿粉和石灰岩，按照《公路沥青路面施工技术规范》进行铺筑。目前厂区沥青道路及张家港市政工程已经大面积推广，合理利用钢渣既降低了工程造价，同时也解决了天然石料供应不足、工业固废占地和环境污染等问题，提高了钢渣的利用附加值，提升了永钢固废的资源化利用水平。
通过技术改造，永钢实现了烧结、球团烟气全面脱硫。其中，三套烧结生产线全部采用先进的活性焦烟气净化技术，总投资约6亿元，是国内首套自主知识产权的活性焦多污染物协同处理工艺，兼有烧结烟气的脱硫、脱硝、除尘、去除二噁英和重金属的功能，综合脱硫效率在90%以上，烟气全面达到超低排放标准。产出的副产品为98%的浓硫酸，有较高的利用价值，并且无废水的产生，无自产固体废物，为国内钢铁企业烧结烟气治理领域树立了新标杆。
在余热方面，永钢把生产过程中产生的低温余热用于其所在永联村的水产养殖、花卉种植、粮食烘干等现代农业生产，实现了工业与农业的循环互补，进一步改善了环境质量，推动了绿色发展。此外，永钢还对厂区绿化进行总体规划、设计与改造，将工厂周围500米内的土地建成苗木基地和经济园林，厂区绿化面积近50万平方米，使厂区呈现出“春有花、夏有荫、秋有果、冬有景”的美丽景色。
(四)企业开展和参与社会环境友好活动的创新和贡献
永钢注重员工培训教育，专门成立了培训中心，开展多样化员工技能培训。加强校企合作，依托专业团队，培养专业的人才，满足企业长远发展的需求。永钢始终坚持“共建共享”理念，在发展企业的同时，助力永联城镇化建设、农业现代化、农民共同富裕。永联村已连续五届被评为“全国文明村”。积极履行社会责任，参与公益慈善活动，获得社会广泛赞誉，先后获得“中华慈善奖”提名奖、“江苏省慈善奖”等荣誉。
五、企业清洁生产环境友好方面有待改进和加强的内容
对照《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》、《苏气办【2019】44号关于进一步加快推进钢铁企业超低排放改造工作的通知》、《关于做好钢铁企业超低排放评估监测工作的通知》等文件要求，排查公司超低排放改造完成现状及与通过验收的差距，根据超低排放预评估报告中的问题项，整改工作正在全面推进，力争成为江苏省第一批达到A类排放标准的钢铁企业。
持续跟踪并推进节能和污染防治新技术的应用，进一步促进清洁生产水平提高；持续做好环境友好宣传工作，让外界充分了解永钢集团先进的节能环保措施和控制效果，促进社企和谐和提升行业清洁生产水平，做行业环境友好的最佳实践者。
未来，永钢将遵循低碳发展理念，持续提升钢铁生产过程中二次能源利用效率，关注碳捕捉、碳固定、LNG替代固态燃料等前沿技术的运用。
