鲅鱼圈分公司坚定鞍山钢铁“12361”精益框架，构建以组织、制度、机制、评价为基础的精益运营管理体系，进一步推动企业从精益管理向精益运营升级，助力一流沿海钢铁基地建设。

该分公司用“三”字法则明组织、定边界、建流程、立行为，保障精益管理工作标准化、常态化、持续化运行。截至8月末，精益管理工作在鞍山钢铁范围内做到了六个典范引领。

“三”字法则。即：以“三高”建组织，即管理高位、高效、高品；以“三位”定制度，即原制度覆盖共性、新制度专属个性、现规程标定动作；以“三态”推运行，即业务常态、修订动态、管理定态；以“三体”做推广，即网络有景、会议有人、文案有事；以“三标”定评价，即现场标准、管理标准、人员标准。

“六”个典范。即：率先打造运营体系。从实战中提炼出一套适合自身、可持续使用的工作模式，搭建起系统性管理体制机制，让精益管理工作彻底冲出“活动”牢笼，从“点式运行”转变为“体式运营”。率先践行全员改善。以“两项三极两力”方法，培养职工发现问题、解决问题的能力，进一步促进职工围绕自身业务提出企业治理建议及主动改善，积极参与到企业建设与发展中，充分传承鞍钢宪法精神。率先达到齐心聚力。用三种方式拉平全员思想初始线，实现全员同步加速跑。即以“走出去”让领导统一认同，提升管理，以“请进来”让骨干坚定信念，夯实行动，以“沉下去”让一线品尝成果，激发热情。率先赋予时代定义。输出“一基两值”概念，给予现场“工作+课堂+堡垒”新内涵，让现场钻出工作尘泥、跃入学习水线、迈进责任空间。其中打造“随手学”模式，让岗位在操作与学习间自由切换；建立“小窗口大思想”平台，让职工、企业、国家责任融合。率先突破工艺传统。敢于对原工艺否定并探索出新路线。其中抓住产品性能需求，优化了4个钢种工序，压缩30分钟/罐、工序降本42元/吨；锚定客户服务，开发“库存信息时刻表”，打造产品时态目视，消除客户等待，实现一位到货。率先创造微小营收。针对废纸等低价值资源的不规范管理，利用精益降本理念完善再生资源管理体系，通过自销权限做到低价值资源的“颗粒归仓”，从金属零出厂升级到低价值零出厂，仅在50天内实现了5万余元盈利。

1-8月份，该分公司优化流程41个，修订标准400项以上，降本增效5000万元以上。