自“质量月”活动启动以来，特钢公司八轧厂积极联合技术中心、质量管理处，在确保客户使用效果的前提下，全面开展工艺质量降本，探索质量边界，进一步简化工序、降低成本，提高产品竞争力。

01

风机实验实现保质降本

为提升硬线钢质量水平，近日，该厂轧钢工艺工程师严冉冉带队开展降低风机开启数量实验，涉及六线直径5.5毫米、6.5毫米的40-80六种规格钢硬线钢，以及四线直径8-13毫米45钢。

“以六线为例，理论上减少风机开启数量会导致终冷温度升高，影响线材力学性能和氧化铁皮机械剥壳性能，本次实验通过减少风机开启数量，检验实物质量。”严冉冉介绍，在风机调整后，经取样检验，线材产品力学性能、氧化铁皮等性能指标均符合下游客户加工要求。

“根据客户反馈，四线中规格45钢目前主要用于光亮棒和异型材加工，对强度和硬度没有明显要求。风机开启数量的优化，一方面降低了质量成本，另一方面有利于降低客户磨具损耗。”严冉冉补充道，仅以直径6.5毫米40/45规格钢测算，关闭一台风机可实现吨钢降本约1.7元。

02

加装盘卷内圈监控画面

避免质量事故

五线大盘卷生产线采用PSM轧制，走卷取线生产时采用步进梁装置将竖起来的包运输到翻卷小车进行翻转，再放置到钩子上，且步进梁只有在末段有2个冷却风机，而轧制通道高低弯曲复杂，水箱辊道、弯梁以及辅料管、PSM机芯辊环和导卫等工艺件异常都可能导致盘卷表面划伤、粘钢。

“目前在步进梁入口处开了一个门，看样工需要手拿隔热盾牌、头戴隔热面罩对盘卷外表面进行质量检查，对内侧的质量问题则毫无办法。”严冉冉介绍，为解决此问题，技术科与生产工段多次实验，在步进梁入口升降平台下方合适位置反向安装高清球机摄像头，同时安装照明灯对准内圈表面，加装压缩空气冷却管以及小风扇对摄像头进行冷却，上方加装隔热防护铁板，整体区域加装排风扇进行冷却降温，摄像头可处于比较合适的工作温度长期稳定运行。

值得一提的是，安装的录像机自带手旋可调角度旋钮，方便操作工通过旋钮即可进行画面角度的微调，扩大检查范围，避免因内圈质量问题而引发质量事故。

03

新增自动定位装置

减少成品划伤

此前，五线翻卷小车与步进梁上盘卷对接时存在一定的位置偏差，原有自动接包模式不能精确定位到盘卷位置，导致翻卷小车托盘上的盘卷出现位移，产生擦划伤等问题，影响盘卷表面质量。

为此，该厂生产技术科联合电修工段开展质量攻关，在步进梁出口升降台位置安装一个激光测距仪，用于检测步进梁出口升降台是否有盘卷；同时在翻卷小车托架正中心处安装一个激光测距仪，用于检测翻卷小车与盘卷之间的距离，距离控制在1厘米。

“只要合理控制距离，准确使翻卷小车把盘卷稳步送至C型钩位，就能杜绝盘卷掉落问题，同时解决了因小车位置偏移引发的成品表面质量问题。”严冉冉表示。