降本增效，即通过技术创新和管理创新，不断提高劳动生产率，实现企业的低成本发展。中天钢铁作为一家员工过万的大型钢企，每天的开支难以想象，于是降本增效成为工作重点之一。
面对当前严峻的市场形势，二炼铁8号高炉认真贯彻中天钢铁集团降本增效重点工作要求，从2020年6月份开始，已连续九个月取得突出的降本成绩，累计降本达7505.01万元。
为促进全成本降本目标的有效落实，该厂8号高炉严格执行《二炼铁全成本管理办法》，科学准确地把控降本工作要点，对降本指标进行责任划分、绩效优化，将各项数据与生产紧密结合，实施标准化作业，做到未完成项目每日分析、每日总结，并加强水、电、气等能源介质管理。
此外，该高炉以稳定顺行为根本，先后开展燃料结构优化、筛分工艺优化、能源介质控制、提煤降焦攻关等降本举措，相较2020年5月指标数据，高炉进口总管目前平均每天的低压氮气、炉前除尘用电、热风炉吨铁煤耗分别降低4.53万立方米、3182千瓦时、19.7立方米，取得优秀的降本效果。
在降本增效方面，8号高炉着眼于内外兼修，一方面，积极组织人员“走出去、引进来”，比如：严格控制能源介质消耗，做到不浪费；加强能源介质检查，区域内杜绝跑冒滴漏现象；提高炉前操作技能，减少钻杆、钻头消耗等，在学习进步的过程中，有效结合8号高炉实际情况落实开展降本工作。
另一方面，在内部严格实行标准化管理和作业，并积极鼓励全员参与降本增效活动。
越是挖潜，越感高炉降本潜力巨大，目前该高炉正持续加大降低铁水硅含量、提高铁水质量合格率、提高铁口合格率等攻关力度，参与人次达到1.5人/次，实现全员覆盖率的97%，力争作出更大的降本增效贡献。
关于8号高炉
8#高炉是中天钢铁集团最早的一座1580立方米高炉，于2011年2月竣工投产。高炉采用国际先进的卡鲁金顶燃式热风炉，配套煤气回收、煤粉喷吹系统和TRT余压发电装置。
