日前，我省发布2023年度“赋能江苏”专项行动计划，提出到2023年年底，“5G+工业互联网”项目达到2500个，5G全连接工厂达到60个，并积极拓展“双千兆”在智能制造领域应用赋能，推进行业虚拟专网建设，分类分级推进5G全连接工厂建设，加快5G与工业互联网的深度融合和规模化发展，全面服务江苏数字化转型和经济社会发展需要。
江苏是制造大省、网络大省，一直以来，江苏坚持智能制造不动摇，加快构建智能制造发展生态。截至目前，全省数字化转型的工业企业有3万多家，形成了10个国家级先进制造业集群，规模占全省制造业比重的70%。有12家企业入选国家级智能制造示范工厂，3家企业成为全国“数字领航”企业，41个智能制造优秀场景、45个平台创新领航应用案例入选国家级智能制造示范名单，数量均居全国前列。
当前，数字技术融入业务场景，正在重塑众多传统产业形态。“作为传统轮胎制造企业，此前一直存在设备自动化程度不高、高能耗等痛点，但通过智能化转型，即使在无照明条件下，生产车间也能实现24小时不间断生产，因此这里也被称为‘黑灯车间’。”近日，江苏通用科技股份有限公司装备部信息化科长李俊谈起企业升级建设智能制造工厂，兴奋之情溢于言表，“5G专网既确保了数据安全，也大幅提升了厂区的物流运输效率。”如今，55000平方米的材料、成型车间都已实现5G网络全覆盖。在生产车间，跟随李俊的步伐，记者看到，依托5G专网，AGV物流小车在地面自如行动，桁架机器人在上空自动运输轮胎胚胎，机械手臂和堆垛机有条不紊地运行，碳云平台实时监测生产能源消耗情况……据了解，推进智能制造升级改造后，该公司的用工成本节省50％，生产效率提升40％，运营成本降低20％。
制造业是技术创新和效率提升的重要领域，近年来，在制造业领域，“5G+”应用场景不断拓展，为企业优化生产、科学管理提供数据支撑，解决制造企业网络延迟、生产效率不高、成品合格率低等业务痛点，大大推动了行业的数字化转型，企业的生产效率和产品质量得以提高，为行业发展注入了新动能。“目前，我们正在研发基于AR/VR虚拟仿真技术的数字孪生车间。”李俊说，未来，车间通过实时数据采集，将实现数字孪生体的高度一致，让真实物理世界与数字世界交互融合、互相驱动、形成互补，消除管理者与工程师的盲点，提高管理精度，降低管控成本，使生产过程透明化、过程数据价值化。
在5G等新兴技术支持下，制造业传统的生产模式、组织模式正发生革命性变化。为加快传统制造业的智能化步伐，江苏助力多家制造企业打造5G柔性生产系统，推动生产制造向柔性化、个性化定制转变，促使企业更快从“以产品为中心”向“以用户为中心”转变。
记者了解到，5G柔性生产系统能将生产功能的各单元拆解为标准化模块，根据生产需求快速、灵活地调整产线部署，改变小批量、多品种生产方式造成的资产综合利用率不高、产线需经常变更操作、产能不平衡等问题。例如在生产派工环节，系统通过5G网络实时获取客户订单信息后，自动识别生产优先级并进行生产任务派发；在模具调度环节，系统根据不同的生产需求下发指令，让模具配合产线的效率和灵活性大幅提高；在工艺控制环节，系统实时监测和调整生产过程中的关键参数，确保产品质量稳定性，还可以通过数据分析和人工智能算法优化工艺流程，提高生产效率和降低生产成本。
今年5月15日，中亿丰罗普斯金材料科技股份有限公司接到一笔铝型材订单，要求两个月内完成出货。但因生产车间存在产能局限，同时又是行业旺季，在手订单多，很难在较短时间完成出货。为此，该公司使用5G柔性生产技术，自动识别生产优先级，并根据产线的生产能力和历史生产任务分配经验进行排产和调度，最终，在两个月内完成出货，保证了工程进度的同时，也保证了公司的安全库存。
此外，面对智能制造带来的产业变革，从事高效晶体硅太阳能电池、组件生产和销售的常州亿晶光电科技有限公司打造了5G智慧工厂项目。在5G柔性生产制造的加持下，产线上装配流程、检测状况、物料追踪等各点位生产数据被实时采集，由5G专网传输至企业MES（生产执行系统）进行目视管理，MES则通过对大量生产数据进行分析，对产线上各类设备进行快速调整，大幅提升车间内设备调度合理性、生产均衡性。据悉，该项目已于今年6月正式投产，预计日均产出量可提高7%左右。
目前，5G已成为数字社会发展的重要动力引擎。自2022年9月工信部发布《5G全连接工厂建设指南》以来，江苏加快建设信息基础设施，基于5G技术，深度集成AI、物联网、云计算、大数据、边缘计算等新兴技术，打造了一批5G全连接工厂，促进工业企业制造效率和质量效益的整体提升。
据了解，苏州浪潮智能科技有限公司打造了国内首个高端服务器主板制造5G全连接工厂，落地5G+UWB（无线载波通信）定位、5G+智能设备运维、5G+云化自动光学检测等8大典型应用场景，构建企业车间人、机、料、法、环全生产要素的连接，实现以数据为核心的5G全连接智能制造。走进苏州浪潮的生产车间，记者发现，每个产品上都有一个SN码，操作员手持PDA（掌上电脑）将SN码与托盘上的RFID（射频识别技术）标签进行绑定，再与装有UWB（高精度定位）定位信标的工装车进行绑定，将信息录入融合定位平台。
“如果要找其中某个产品，只需在手持PDA上检索查询，就能精准看到工装车的实时位置，再通过AGV工程车自动运输到指定位置，通过RFID无源亮灯标签实现产品的精准查找。”浪潮智慧工厂事业部总经理魏琨说，以前产品用托盘存放，从外观上无法区分型号，且在制品栈板存放无序，无法确定具体存放区域，很多呆滞物料过期后不得不报废。如今，通过5G+UWB+RFID技术，呆滞物料减少98%，避免产品过期给企业造成损失；间接提高生产效率8%，整体产品交付周期缩短18%。
当前，江苏被赋予“推动数字经济与先进制造业、现代服务业深度融合，全面提升产业基础高级化和产业链现代化水平，加快构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系”的重任。记者从省工业和信息化厅了解到，下一步江苏将更大力度开展5G建设应用和服务推广，整合各方资源，重点聚焦16个先进制造业集群和50条产业链，推动江苏制造业智能化改造数字化转型，谱写“强富美高”新江苏现代化建设新篇章。
