近日，江苏省2022年度两化融合优秀个人和先进集体名单公布，永钢集团荣获数字化转型示范应用企业，集团总裁助理、数字创新部部长赵国宾荣获数字化转型突出贡献奖。

 两化融合是信息化和工业化的高层次深度结合，是指以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路。近年来，永钢积极推进生产与专业管理信息化，快速提升大数据的集成与应用能力。运用物联网、5G等技术，对生产制造进行全面的自动化、信息化、智能化升级，努力打造“智能工厂”，为企业高质量发展插上信息化的翅膀。

 “经过多年的信息化和数字化建设，永钢基本上实现了‘一切业务数字化’。”赵国宾表示，利用数字化技术赋能企业研发、生产、物流、采购、销售、服务等环节，实现效率和体验的大幅提升，核心业务流端到端的打通，有效支撑公司的数字化生产与运营。基于智能数控装备、制度化生产线、专业化信息系统的广泛使用，实现产品研制周期缩短、生产效率提高、能源利用率提高、运营成本降低等，切实把数智建设转化为促进企业高质量发展的实效。

近年来，永钢以融合创变的思维，不断拓宽两化融合在企业生产实践中的管理维度、力度和高度，用数字化、智能化为产业赋能，提升企业效率和效益。

特种合金棒材存在品种多、批量小的特点，过去，永钢在生产过程中往往面临着排产计划性差、质量稳定性不高、资源利用率低等问题。为此，企业建立了全价值链运营及协同研发平台，打通供应链上下游客户与研发、销售订单与生产计划、质量与生产调度等多方面、多环节的协同工作；创建了网络协同可视化制造平台，实现对企业内外场、作业过程、关键工艺三个层级的仿真和协同可视化管控；构建了制造全流程节能及安环管控平台，加强企业对自身能耗、安环的管控的同时，还涵盖了周边环境的监测与管控。三个平台的投入使用，提升了企业优质高端合金棒材等产品制造服务水平，增强了企业综合竞争力。

建设了永钢能源管理平台，提升了能源使用的追踪和追溯能力，实现了能源使用的可视化改善，提高能源维护以及能耗时间快速响应能力，扩大节能降耗的改善空间，有效降低吨钢能耗以及环保成本，同时为运营与管理提供决策支持；建立了设备管理系统，实现对全厂设备的联网监控，有效协同设备检维修、设备功能精度与生产计划安排，实现设备功能价值与生产计划的最优化配置，发挥资产价值最大化......

永钢深入推进两化融合工作以来，顺利通过了国家两化融合管理体系升级版AAA级认证，并获得了工信部大数据产业发展试点示范项目、工信部智能制造优秀场景、工信部工业互联网平台创新领航应用案例、工信部制造业质量管理数字化典型场景、全国工业APP大赛优秀解决方案奖、江苏省智能制造示范工厂2个、江苏省智能制造示范车间7个、江苏省5G全连接工厂、江苏省五星级上云企业、江苏省首席数据官制度试点示范优秀案例、江苏制造突出贡献奖等系列荣誉。

围绕高效协同的“智能制造”体系，赵国宾根据公司战略发展目标，在多个板块推进实施“智改数转”项目，助力钢铁企业数字化转型升级。通过云销售、全流程质量管控、业财一体化、供应链金融、数据治理、物流管理、设备运维等系统平台的建设，打通钢铁企业活动价值链的各类资源，以精益生产为基础，贯穿工业数据流、生产工艺流、商业信息流，并以数据驱动生产计划管理的动态排程和销售物流的智能管理，让OT数据与IT数据融合，完成端到端业务流程和BI分析决策，助力冶金行业上下游生态繁荣，推动产业生态的整体协同，加快数字化发展进程。

 未来，永钢将以两化融合先进集体为新起点，以数字化、信息化为强抓手，持续创新创变，赋能企业实现更多数字化升级，助力企业高质量发展。