今年以来，梅钢设备系统贯彻落实公司极致降本要求，聚焦价值创造，着力“经济维修、协同增效、源头减量、极致库存”，系统策划推动“四自”降本（自力检修、备件自修、自力检测、自主编程）、备件国产化、备件利旧（利库）、设备协同生产降本增效等行动，以“每位员工都是价值创造者”的理念，引导发动设备系统全体员工全力以赴、积极担当。各单位组织力量，建立工作机制，发挥技术人才作用，提升自有资源利用效率，减少维修费消耗，1～6月各单位“四自”专项行动合计降本增效1872.6万元。

炼铁厂

主动担当谋降本 多措并举见增效

梅钢紧密围绕生产经营和降本增效目标，引导全员树立“一切成本皆可降”和“过紧日子”的理念，以实际行动推动降本增效工作落地见效。管理者带头，主动担当谋降本。设备室各管理者主动担任项目负责人，结合现场实际情况提出降本策划。打破费用管控“禁区”，与供应商谈定价格下浮，预计年降本466.95万元。激发全员，多措并举见增效。围绕自修利旧、周期延长等六个方面，梳理出降本点、增效源，全员全过程参与降本项目。烧结机械点检作业区做好烧结机台车备件自修的全流程管理，完成降本58.65万元。强化管理，严格把关控费用。设备室坚持加强基础管理，采取严格新品申报、提高计划命中和加强利库管理等手段，严格管控三金消耗。截至6月底，炼铁厂备件库存较年初下降315万元，月均计划命中率92.38%，均较好完成管控指标。技术创新，协同生产降成本。设备室技术人员扎根生产现场，积极开展设备协同生产降本，和分厂、作业区制定协同降本项目，组成团队定期推进。大幅提高制粉磨煤机运行稳定性和制粉能力，完成协同生产降本196.08万元。

炼钢厂

控费降本战危机 对标找差创最优

围绕“成本、质量、达A、智造、变革”中心任务，与生产操作方紧密协同，开展设备降本增效工作。1-6月份，全口径吨钢维修费创宝钢股份四基地最好水平。与去年同期相比，采购资金降低27%，消耗资金降低20%，平均库存资金降低42%，均创历史最好水平。开展“四自”行动，项目化清单化降本。梅钢炼钢厂设备室年初下发设备生产协同极致成本管控方案，策划备件自修、自力检修、自主编程等10个方面426个降本增效项目。实施设备检修模型优化、精细化管理等切实可行的降本措施，上半年累计完成降本增效项目325项，自力检修9370工时，降本增效金额1614万元。完善计划要素，备件申报源头减量。梅钢炼钢厂切实提高备件计划申报效率、准确性和命中率，每月组织人员对申报计划进行综合评审，计划申报金额同比下降27%，计划命中率达97%。形成了吨钢成本降低、库存降低、备件周转率提高的良性循环。 聚焦价值创造，持续策略投入。推进一炼钢“经济维修”、二炼钢“周期管理”的产线差异化维修策略，重点产线策略性投入，价值产线倾向性投入，一般性辅助产线实施“状态+事后”维修的经济策略。上半年完成周期延长项目43项，累计降本170万元。

热轧厂

多措并举 全方位极致降本

以修炼高超的设备管理能力为主线，围绕“成本、状态、效率”三项中心工作不断补短锻长、寻求突破，努力实现设备的稳定、高效和可持续运行。优化维修策略，严控吨钢维修费。打破固有思维，借助1422智慧示范产线建设项目，推进设备周期性管理转化为预知状态管理，严控1422产线吨钢维修费。上半年，两线总维修费成本同比下降7.95元/吨，维修费投入同比下降2995万元。开展“四自”行动，提高降本自主性。建立多能工团队，对阀门、喷枪等委外修复件转为自主修复；拓展电仪设备自力检修范围，将现场接触器、端子箱紧固等委外项目转为自力检修；开展电气传动自力维护，对L1控制程序、液压系统主泵运行策略等方面进行梳理优化，实现自主编程；增设系统功能，将油品检测、设备震动检测等委外检测转为自力检测。1-6月份，累计梳理自力检测项目清单172项，实施降本约25.5万元。

冷轧厂

深耕细作责任田 极致降本写新篇

践行“竞争在市场，竞争力在现场”理念，积极探索设备专项管理共融共促模式，推动全员投身“对标找差，挖掘降本空间”行动中，按下极致降本的快进键。对标明思路，推动实招落地。梅钢冷轧厂设备室把设备物料费用、生产物料费用、磨辊费用及协力费用作为四大维修费用的主体模块，对标东山基地、新余钢铁样板机组，以“项目化、清单化、表格化”形式推进。严把申报关，盘活机旁库存。严格按计划控制作业区新品申报量，保证新品计划量按到货90%指标进度控制；强化过程管控，按需入库，摸清家底,盘活机旁存量。新品申报命中率连续三个月在90%以上，采购资金实绩为指标的45.88%，进步明显。全员齐参与，“四自”争先奋进。梅钢冷轧厂发挥党员“双带”作用，开展“专家带头，示范引领”活动，主动靠前支撑；鼓励各班组人员做到“人人有项目，事事有主张，件件有验证，个个有进步”，助推自力检修项目有效落地；成立了“气缸修复团队”“炉子攻关团队”“沉没辊修复团队”等，把“自修”工作不断引向深入，为极致降本打下扎实基础。

热电厂

算账检修 极致降本创价值

重点围绕“经济维修、协同增效、源头减量、极致库存”，聚焦价值创造，开展极致降本工作。源头控制，降低库存。梅钢热电厂设备室组织专业技术人员摸清“家底”，梳理出机电仪关键设备、备件库存量，组织专业技术力量评估申报备件的使用范围、性质、数量，从源头上控制备件申报数量与费用，坚决不做“锦上添花”，只做“雪中送炭”。上半年，设备室通过控制申报数量节约备件采购费用20万元。自力检修，主动担当。梅钢热电厂设备室通过“四自检修”的策划、组织和安排，将其分解到专业、细化到个人。组织全面梳理EQMS系统中检修常规标准项目，将其中“技能需求低、工作内容简单、实施频率高”的项目，形成《常规自力检修项目清单》，并逐步试点安排实施，不断完善检修配置，形成记录清单。上半年，设备室通过减少外委实现降低检修费用15万元。梯级使用，节约费用。梅钢热电厂脱硫脱销环保控制设备中的流体输送泵，经常发生输送料堵塞等故障，且送修费用高。设备室经过自力维护保养、专业技术评估，将下线的输送泵应用到锅炉与汽机系统中，同样可以实现生产要求。通过降级使用，充分利用现有资源，节约备件费用。

能源环保部

聚焦价值创造 提升设备成本管控与资源效率

以“经济维修降成本，策略投入保重点”维修策略为导向，开展设备系统降本增效工作。1-6月，吨钢坯维修费、单位产品费用在宝钢股份四基地均为最优。极致管控成本，全员推进“四自”。上半年，开展自力检测198项次，降本增效5.6万余元；完成自主编程专项活动2项，预计实现降本102万元；自力检修总计1.3万工时；完成自修备件107项，实现效益38万元，减少新品备件采购费近90万元。深化对标找差，挖潜降本增效。围绕极致能效提升，对转炉煤气系统的瓶颈问题进行诊断并组织改造；做好“煤气-蒸汽-发电”全域平衡工作，减少外购电成本；通过智慧模型开发应用，提升除尘风机能效水平；围绕能源低碳管理和极致能效落地，形成20个以上智慧化信息化应用模型；推动生产设备协同降本，实现技术人员“一人一项目”，年度共申报9个项目，1-6月份合计降本489万元。推动资产处置效率提升。规范固资管理和报废回收处置业务流程，降低闲废资产成新率，严格管控固定资产报废损失；提升闲废资产处置收益率，充分征询集团内部企业的需求，增加划转闲置备件。2023年以来，闲废资产处置回收率超目标值。闲废资产成新率由2021年的38.45%下降至8.39%。

物流部

深入推进降本增效 奋力降低维修成本

以极致低成本为导向，积极发动点检操维人员、技术人员深入开展“四自”降本行动，奋力降低设备维修成本。组织实施以“自力检修和自修备件”为重点的设备专项降本行动方案。发动备件自修，推进点检自修，形成“4+N”自修品牌，减少备件委外修复量。围绕有修复价值的下线物料，全面推进点检操维人员自修、检修单位辅助修理等方式，降低备件新品采购数量。鼓励全体点检操维人员和技术人员立足岗位、挖掘潜力，加大外委常规标准项目和外委年度单项自力检修实施力度，降低检修委托工作量。建立跟踪检查和考核激励机制。由设备室牵头，每月组织对“四自”检修专项工作进行现场跟踪检查，及时发现实施中的问题和难点，分析原因，提出对策。每月组织有关人员对“四自”检修完成情况进行统计分析和评价确认，季度落实相关考核激励。截至6月底，梅钢物流部共实施外委常规转自修项目170项、3808工时，实现效益12.95万元；自修备件共完成23项、88件，实现效益25.11万元；外委年度单项转自修项目实施2项，实现效益1.90万元。