在今年6月份日常改善课题评比中

轧钢厂线材二分厂

“提高线材二分厂订单交付率”项目

获得了第一名的好成绩

订单准时交付是提升客户满意度、拓宽市场的重要因素。近年来，面对小批量、多批次以及市场个性化定制的订单需求，线材二分厂不断优化生产组织管理，提高订单交付率。

“如何建立一套行之有效的生产管理方式，提高订单完成率，保障订单的交付能力，提升客户满意度，是线材二分厂亟待改善的重点。”轧钢厂线材二分厂轧钢工艺工程师蔡鹏表示，为确保订单准时交付，分厂组织形成了专项小组，联合材料员、生产计划员、装出炉工、计量员和质管员对过往未及时交付的订单进行分析与讨论，对各岗位反馈的共性问题进行梳理。最终找出材料员投错料、行车工上错料、投料量不符、产出不符等改善点，并结合生产实际制定对策。

针对投错料、上错料情况，专项小组通过现场观察，积极与喷码识别厂家沟通，优化喷码识别系统，提高喷码字符识别率，将线五A线的喷码识别率提升至99.93%，并将喷码识别系统与二级系统进行联锁，当支数不一致时立即报警。此外，专项小组还在材料室增加行车动向和上料台监控，使材料员能更好的监测现场上料情况。

“当需要临时加订单、补轧或坯料清堆场时，订单就需要超吨位生产。”蔡鹏说，针对这个问题，专项小组对接数字创新部门，对ERP系统进行优化，完善了ERP系统中的排程逻辑和功能，使订单常规时无法超上限轧制。材料员在投料时，若接到通知需要超订单吨位轧制，则可提交原因，取消限制。

此外，由于有时会出现成品卷重低于下限要求，产出量不满足订单下限要求或上限要求的情况，导致线材车间盘卷的成材率有浮动。专项小组在标牌打印软件中新增限制卷重上/下限要求，将订单卷重要求显示在主页面上，限制出标牌，并自动封锁。在永卓云新增产出量不符消息推送功能，称重后若盘卷重量不达标或订单吨位超标则立即作出报警，并及时将消息推送至管理人员。

线材二分厂从流程线上化、线上标准化、标准信息化的角度出发，针对提高订单交付率，完善约27处相关信息化系统。2023年2月～6月，分厂的订单平均交付率达99.8%，项目均通过完善系统逻辑实现闭环管理，实现零成本投入。

通过改善，该项目既降低了劳动量，减少岗位员工重复性工作，还减少了炼钢-轧钢工序重复性生产和停机时间。

目前，该项目固化的ERP系统相关的成果已推广至所有轧钢分厂使用。下一步，线材二分厂将把线五二级系统、标准打印软件系统、喷码识别系统等信息化系统推广至其他轧钢分厂，从大处着眼、小处入手，将精益理念淋漓尽致地体现在实际工作中，为推动企业持续稳健发展作出积极贡献。