2023年上半年，梅钢设备系统紧紧围绕公司“研发引领、深耕市场、精调结构、极致降本”的经营方针和“修炼高超的设备管理能力”的要求，聚焦“经济维修、协同增效，源头减量、极致库存”群策群力，精细管理促降本、创新思维保增效，全面提升设备管理能力与资源效率，以极致思维和作为助力公司渡越钢铁冰川。

1完善管控责任体系

在2022年工作的基础上，梅钢坚持“总量控制、分类管理”做好费用管控，完善“网格化”指标责任，建立并落实层级管控与评价。

跟踪各项费用的消耗情况，对做得好的单位进行绩效激励；将年度预算调整为总费用管控，引导生产厂自行针对性、价值化维修费投入；开展“区域负责、专业服务”走访，结合重点产线和实施时间窗口进行策略投入评审，做好重点产线和重大事项的策略投入。

经过全系统努力，2023年1～6月全口径设备管控吨钢费用较2023年挑战目标低46.44元。

2优化维修策略

梅钢以行业内优秀企业为标杆，建立长效、稳定的对标工作平台和渠道，学习借鉴其在维护管理、控费降本方面的有效做法，挖掘降本改善点。

各工序聚焦同类机组开展指标提升，找到改进方向及措施，形成对标改善点20个，落实项目化推进；系统审视、科学推进设备检修模型优化及检修项目周期延长工作；在科学评估保障安全同时做好过程管控与风险预案，截至6月，优化修订延长周期标准项目22468条。

3提升极致成本能力

梅钢坚持价值导向，以“每位员工都是价值创造者”的理念，引导发动设备系统全体员工全力以赴、快速行动。

深入开展自修备件、自力检修、自力检测、自主编程的“四自”降本，各单位组织力量，建立工作机制，发挥技术人才作用，提升自有资源利用效率，减少维修费消耗，1～6月合计各单位“四自”专项行动降本增效1872.6万元。

优化库存结构，盘活机旁库存。通过控源头、管过程、调结构、控增量，不断完善库存结构。截至6月底，采购资金占用同比降幅36%。长龄备件利库完成年度目标的161%，长龄库存占比完成10%以下控制目标。

4多渠道源头降本控费

梅钢开展进口备件国产化替代工作。通用类聚焦非关键、不影响主线生产的备件，经评估后实施替换；专用类成立专项技术攻关小组共同推进，截至目前，热轧厂、炼钢厂、炼铁厂共计完成备件国产化16项。

推进委外业务优化。按照“检修供应商战略化”的思路，研究委外业务整合、集聚，体现规模与协同效益。

协同生产工序降本增效。聚焦节能降耗，提升发电量、蒸汽量，提升产品质量、成材率等方面，共实施降本增效项目41项。

面对严峻的钢铁行业形势，梅钢设备系统坚持管好设备服务生产、控好设备应对市场。未来，在“智慧化、可视化”工作的推动下，设备系统将持续提升智能化管理水平，探索设备的预知状态维修，更加科学合理地进行维修投入，在“冬炼”中补短锻长、勇毅前行！