鞍钢宽厚板新产品稳定投用

      高端宽厚板是支撑国家重大工程和国防建设的关键金属材料，主要由宽厚板连铸坯经若干道次展宽轧制与纵向轧制制备而成。大展宽比轧制是制备宽规格宽厚板的重要工艺特征。在主流宽厚板轧制过程，中间坯轧制多为自由展宽，展宽比1.1~2.8的生产过程中，钢板边部常产生30~100mm宽的边线裂纹（亦称“边部黑线”、“边直裂”、“折叠黑线”等）缺陷。为了消除该类缺陷，企业往往需要大宽度切边，从而造成宽厚板较低的成材率。宽厚板轧制过程高发的边线裂纹缺陷已成为制约宽厚板高质、高效与绿色制备的行业共性技术难题。

      为解决该难题，2022年8月由鞍钢中厚板事业部牵头，联合东北大学朱苗勇教授团队、鞍钢炼钢总厂等成立“宽厚板边线裂纹控制新技术”攻关项目组，系统研究了不同厚度规格展宽比宽厚板轧制和连铸坯窄面形状对轧制过程中间坯边部金属流变和形貌演变的影响规律，揭示了宽厚板边线裂纹的形成机理。根据此机理，项目组提出了窄面凹形连铸坯轧制控制边线裂纹的新思想，研制出了直角结构窄面凸形弧面结晶器及其配套技术，稳定制备出了窄面凹形结构高品质连铸坯。

      该技术已在鞍钢炼钢总厂一分厂稳定投用，6#板坯连铸机250mm厚度断面连铸坯全部采用该新型结晶器生产，并实现了包括低合金高强钢、管线钢、船板钢、风电钢、高碳钢、专项钢等全系列钢种的无缺陷生产。同时，结晶器在1550~1950mm宽度条件下的使用寿命达10万吨通钢量。