年初以来， 公司技术质量条线以“质量年”为契机，组织各分厂技术质量管理人员先后开展了两轮质量数据分析和质量改进工具应用培训。为检验培训情况，日前，公司开展了“质量分析整改工具应用”考试，多名优秀技术质量工作者取得优异成绩。      这些优秀的技术质量工作者在岗位上始终坚持质量信念，不折不扣执行公司规章制度，精准高效执行生产工艺，用规范的质量工作方式为产品把关。他们对质量管控、提升有着深刻的感悟和心得。

炼钢厂  姜盛鑫

       本次质量分析考试及考试前的学习，对我的质量管控理念帮助很大。例如，产生问题后的原因分析，以前只是分析到表层，而今后我会运用5W方法把原因分析到问题的根源，只有原因分析透彻，制定的措施才有效。再如，措施制定方面，以前制定的措施比较虚，都会用到加强、做好、提高等等，而通过本次学习，今后我们制定的措施会具体到如何去做，而且可执行、可验证、确保有效。

       我认为炼钢的质量管控必须从人、机、料、法、环、测六个方面做功。人员专业技术知识培训、质量意识培训、嘉奖考核；炼钢工序工装件及工艺设备管理，确保其可正常运行；合金、辅材、耐材等物料的管理及稳定运行；任何生产工序都要按照工艺规程进行操作；空气湿度、温度、光线等环境条件必须达到不影响工艺执行；测温、称重等测量仪器完好。以上六点都具备，生产出来的钢坯、钢锭质量便是可控的。

       在做好以上日常质量管控的基础上，若遇到一些质量问题，便可利用质量学习掌握的知识进行深入分析，找出问题产生的根源，制定切实可行的整改措施，跟踪措施的执行并验证有效性，最终将有效的措施进行纳归，这样质量就会逐步提升并稳定。

第一轧钢厂  沈昕

       学习和考试作为对学习效果的一种检验手段，能够很好地帮助我们对所学知识进行检验，明确不足之处。通过此次质量分析整改工具应用学习考试，我对质量分析工具使用和质量管理流程要求进行了系统的学习，对质量分析工具的使用更加熟练，对质量管理流程要求有了明确的认识。在今后的工作中，对于遇到的质量问题我能够以更加明确的思路进行分析，从而找到问题产生的根本原因，提高工作效率。

       对于质量管控提升，首先从思想意识上要明确，质量是企业的生命，要牢固树立质量红线意识，只有提高认识才能在具体的工作中去关注质量。质量管控就是对生产过程的细节把控，作为分厂技术质量基础管理人员，从轧制生产过程中的钢坯检查、加热温度、轧制温度等具体细节去监控，减少生产过程中异常数量，从而对质量提升产生积极效果。质量基础管理需要我们更多地扎根现场，才能发现问题，对问题产生有明确的认识，才能更好解决问题，而不是根据问题的表象去分析，得出的结论与处置方式是“药不对症”。

第二轧钢厂  常春丽

       我参与了这次质量分析工具培训和考试，既是一次加深专业质量工具实际技能应用的过程，同时也收获感悟颇多。考试前，分厂专门组织开展了集体培训，重点围绕5WHY、《不符合、纠正预防措施管理规定》、过程六要素等进行要点讲解，围绕生产实际应用进行实例讨论。一份耕耘，一份收获。此次考试，第二轧钢厂取得了较好成绩，这归功于分厂技术质量管理团队共同学习及付出，体现了公司对质量提升的重视，也体现出团队合作的重要性。

       质量管理也是如此，管理从来不是个人的，英文“管理”单词management中的man指的也是广义的人。就像所学的过程六要素一样（人、机、料、法、环、测）是紧密联系的，所有的生产过程都是一个个“团队”，“团队”管理得当才能实现稳定性的良好输出。

       现场的质量管理，从“人”来讲，包括人的质量意识、素质、操作技能、心理、行为等。如何做好现场质量管理，就是将公司倡导的“三工序”管理理念落到实处。“监督上工序”，把住来料源头问题，减少病从口入；“做好本工序”，使本工序日常质量管理符合工艺要求；“服务下工序”，对发现的以及下工序反馈的问题有及时遏制、快速行动的方法及决心。三工序相互配合，相互负责，齐心协力，道道把关。通过日巡检，工艺管理人员将问题面对面地与生产一线人员沟通讲解，追根溯源，扼杀潜在的隐患，共同面对问题、解决问题、创新改进。

       质量改进需要“人心齐、泰山移”。只有技术质量人员都具备质量管控思维，大家劲往一处使，不放过任何质量问题，秉持质量是企业生命的理念，我们的企业一定会取得更好的发展。

       他们是质量学习的排头兵，质量攻关的先锋队。希望公司广大技术质量条线人员以他们为榜样，将学到的质量知识和质量方法运用到实际工作中，在实践中树立质量意识，执行质量方法，解决实际问题，实现质量提升，助力公司高质量发展。