在今年5月份日常改善课题评比中永钢集团电炉分厂“VD炉底吹系统优化控制”项目获得了第一名的好成绩。

钢包底吹氩工艺是一种钢液脱气和去除非金属夹杂物的炉外精炼方法，可以提高钢水洁净度，有助于开发生产高品质洁净钢和稳定冶炼效果。去年，永钢集团电炉分厂在日常生产过程中发现，VD炉底吹氩气系统月平均发生异常次数12次。软吹期间经常出现氩气吹扫过大，导致渣面漏红，钢水裸露，不满足工艺要求。此外，吹氩过程中还会出现氩气反馈流量值波动大、氩气管路实际压力大等异常现象，影响产品质量，造成生产误时。 “为尽快降低异常次数，我们组建专项改善小组，对现场实际操作流程进行跟踪分析。”永钢集团电炉分厂设备管理组电气设备技术员张驰说，经过讨论研究，专项改善小组明确了改善目标，制定了项目推进计划表，开展一系列改善措施。“目前现场使用的质量流量控制器量程为11-400NL/min，精度不满足氩气软吹。流量设定值≥11NL/min时，氩气流量偏大，会导致渣面漏红，钢水裸露；设定值低于11NL/min时，质量流量计未动作，实际无流量反馈。”张驰说，针对这个问题，专项小组在氩气柜新增了一路小量程质量流量控制器，既可以进行氩气大流量软吹，又可以实现更为精细的控制调节，保障钢液不裸露，且钢液面波动。同时，小组还对VD炉氩气系统相关程序及操作画面进行修改完善，以便集控工作人员及时掌握软吹情况，合理切换线路。针对吹氩过程中出现的压力过大、氩气流量实际值与设定值不符等异常情况，专项小组在主吹管路质量流量控制器后方新增电磁阀，有效保护质量流量控制器，避免操作人员使用旁路吹氩时，大压力大流量反冲击至质量流量控制器，导致流量调节误差偏大。重新测量设计氩气柜内部分管路，使管路尺寸统一，确保流量稳定，气流通畅。制定了不同阶段下的氩气流量设定标准，采用手自动切换模式，实现氩气自主调节。此外，永钢集团电炉分厂还对钢包底吹氮氩系统进行排查，在VD炉底吹氮气处新增金属软管，安装管路识别功能，当金属软管安装在氮气管路时，一级操作画面出现对应提示，进一步保障生产顺行。经过两个多月的持续优化，目前钢包底吹氩过程中基本无异常次数，改善效果明显。下一阶段，永钢集团电炉分厂将不断对成果进行固化，落实做细改善工作，以不等不靠、自动自发的持续改善，助推各项工作高效开展。