12月28日凌晨5点29分，随着炉号020120839的浇铸结束，中天钢铁电炉炼钢厂2020年产量正式迈入100万吨大关！截至当天早上8点，该厂全年产量已达100万吨大关，提前4天完成分厂自定的100万吨年产目标任务，且较2019年年产提高超10万吨。
此外，在全铁水冶炼模式下，该厂电炉已经具备30分钟以内冶炼周期能力，继续保持90吨电炉转炉化生产行业领先水平。
2020年电炉炼钢厂完成产量较去年超产11.5%，其中，12月份的日产、月产均破新纪录。
据悉，该厂于2019年1月完成废钢预热连续加料技改后，具备了“两包铁水不通电”、“一包铁水通电”及“全废钢冶炼”三种模式的生产能力。
2020年，该厂全年采用不通电模式生产精特优产品，其中轴承钢占比21%，弹簧钢、出口磨球钢、高端工具钢占比7%，齿轮及工程机械用钢占比13%，高压锅炉管占比6%，合金结构钢占比15%，易切削非调钢、汽车电机爪用钢占比3%，优质碳素结构钢、管坯钢等占比35%。
在该冶炼模式下，碳氧反应速率及脱磷效率成为缩短电炉冶炼周期的限制环节，为此，该厂自主开展新增5号氧枪和降低电炉吨钢渣料消耗攻关等创新创效项目，通过对氧枪类型的选择、安装位置的布局、氧枪参数的调整、冶炼用氧模式的制定等一系列措施，最终创造性实现四支射流氧枪的稳定生产。
此外，该厂根据炉内温度、炉渣情况、入炉炉料成分情况及工艺脱磷要求，通过优化渣料加入种类及其时机、吹氧工艺、氧枪垂直角度及高度，以及控制废钢和铁水加入速度等举措提高脱磷效率的同时，降低渣料消耗，目前不同钢种的电炉冶炼周期均已稳定控制在30分钟以内，渣料消耗降低10公斤/吨，为电炉的稳产高产提供强有力的技术支撑。
