《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标的建议》明确“推进数字产业化和产业数字化，推动数字经济和实体经济深度融合”、《关于加快推进国有企业数字化转型工作的通知》指出“数字化转型是企业高质量发展的重要引擎”，充分表明数字经济对传统产业具有强大的“渗透”和“赋能”作用，也给钢铁行业实现高质量发展指明了方向，就是实施数字化转型战略。中信泰富特钢集团董事长钱刚在2021年新年讲话中要求加强数字化引领，加速推进智能化转型，打造数字化智慧特钢，谋好篇，布好局，凝心聚力，开创中信泰富特钢高质量发展新局面。

近期以“数字赋能引领未来”和“机器人和5G”两个专题，介绍中信泰富特钢集团智能制造的实践与探索。

兴澄特钢针对一号、二号高炉产线，综合运用“物、大、智、云、移”技术，从配矿开始，打造了涵盖原料、烧结、高炉炼铁一体化的智能管理系统和炼铁大数据智能互联平台。项目建设包括炼铁大数据智能互联平台、智能配矿系统、烧结机尾热成像系统、烧结智能优化系统、高炉一级服务器迁移、高炉炉顶热成像系统、高炉智能管理系统、掌上炼铁移动APP等。

通过炼铁大数据智能互联平台，打破炼铁产线工序之间数据孤岛局面，创造性的将配矿-烧结-高炉工序之间的数据进行衔接匹配，考虑采购、混匀、烧结、高炉各个工序的质量要求和成本控制，并利用数据平台原料性价比测算，实现铁前工序的一体化配矿与资源优化配置。从传热、优化燃烧、适应热风炉各种工况变化入手，研究热风炉蓄热特性，建立专家系统，实现无人值守的自动优化烧炉过程，达到节能降耗环保长寿。建立数字化、可视化高炉模型，提取有效数据，研发机器学习系统，挖掘参数之间的关联关系，实现炉况控制和智能诊断。

通过对一号高炉产线一体化智能制造项目完成后统计，降低燃料比、降低煤气消耗、减少排放，燃料比消耗降8.5Kg/吨，煤气消耗降25.7m3/t，铁水优质品率提高8.8%，高炉安全、长寿、高效生产。

兴澄特钢高炉“云-边-端”协同一体化智能制造系统，利用数字改变工作，提升炼铁操作竞争力，让炼铁变得简单快乐。