烧结矿FeO含量是反应烧结矿性能的一个重要指标，它与烧结矿的转鼓强度、还原性、低温还原粉化率等冶金性能相关性很大，因此，烧结矿FeO含量不仅是衡量烧结矿稳定性(烧结矿FeO含量波动范围越窄，烧结矿质量越稳定)的一个重要指标，也是影响高炉炉况顺行的一个重要参数。

      实践表明，降低烧结矿FeO含量，有利于改善提高烧结矿还原性，减少高炉内的直接还原，降低焦比，但过低的FeO含量又会影响烧结矿强度，使烧结矿强度降低，恶化烧结矿低温还原粉化性能，因此，研究和探讨影响烧结矿FeO含量的因素及选择适宜的烧结矿FeO含量，对稳定烧结矿质量、改善烧结矿冶金性能、保证高炉稳定顺行，促进高炉高产低耗具有重要意义。

      影响烧结矿FeO含量的因素：

      1、烧结燃料用量和燃料粒度

      在烧结矿碱度不变的情况下，随着配炭量的增加，碳的不完全燃烧数量增加，烧结气氛中CO浓度相对提高，还原气氛增强，使Fe2O3不稳定而分解成为Fe3O4和FeO，促使烧结矿中 FeO 含量增加。

      混合料中燃料粒度对烧结矿FeO的影响是：当燃料粒度过细时，一方面恶化烧结料层透气性，降低垂直烧结速度，另一方面细颗粒燃料燃烧速度过快，使烧结矿液相发展不充分，FeO降低，强度变差。当燃料粒度过大时，烧结布料时粒度偏析使大量大颗粒燃料集中在料层下部，造成燃烧时间长，燃烧带变厚，还原反应加剧，使FeO升高。实践表明，烧结生产中适宜的燃料粒度为0.5－3mm，当燃料粒度大于3mm 的含量增加时，烧结矿中 FeO含量升高，生产中可以通过控制燃料粒度来调整烧结矿中 FeO 含量。

      2、磁铁精矿配比

      国内精矿为细磨磁选的磁铁矿。与赤铁矿粉相比，其氧化度低，容易与 SiO2反应生成橄榄石(2FeO·SiO2)，使烧结矿的 FeO 含量提高，因而随烧结料中磁铁精粉配比的提高，会使烧结矿中FeO含量增加。

      3、烧结料层厚度

厚料层烧结是实现低炭、低FeO、高强度和高还原率的基础，随着料层厚度的提高，“自动蓄热”作用增强，能耗降低，配碳量减少，使烧结过程基本在氧化气氛中进行，有利于铁酸钙的发育和粘结相的发展，抑制Fe3O4的形成，使FeO含量降低。另外，偏析技术的发展改善了燃料沿料层高度的合理分布，厚料层烧结为偏析技术的发展提供了条件，促使 FeO 含量进一步降低。有资料统计表明：烧结料层每提高100mm，成品烧结矿FeO可降低0.6－1.5%，转鼓指数提高1.5－2.5%，固体燃耗下降10kg/t。

      4、烧结矿碱度

随着碱度的提高，CaCO3分解放出的CO2增多，料层氧化气氛增加，铁酸钙、硅酸钙的形成又抑制了磁铁矿和橄榄石的发展，使 FeO 含量降低。

      5、MgO 含量

      MgO对烧结过程的影响为:

      a.稳定Fe304，抑制烧结矿中Fe3O4在冷却过程中重新再氧化成Fe2O3。

      b.降低Fe2O3的分解温度; 促进Fe2O3分解成Fe3O4和FeO

      c.FeO和MgO形成连续固溶体，两者可以相互固溶而没有任何限制。

      当烧结矿 MgO含量提高时，FeO 含量升高。

      6、SiO2含量

      高硅有利于橄榄石、硅酸盐玻璃相矿物的生成，因而随着SiO2的升高，烧结矿的 FeO含量升高。

      7、烧结返矿配比

      烧结返矿粒度粗，气孔多，加入烧结料中可以改善烧结料透气性，提高烧结生产率。又因含有已烧结的低熔点物质，有助于烧结过程液相的形成，使烧结矿强度提高。值得注意的是，返矿的加入虽有利于提高烧结矿强度，但却对烧结矿FeO影响不大。

小结：1、本文只讨论了影响烧结矿FeO的因素，便于在烧结过程中实现对烧结矿FeO含量的控制。

         2、合理的烧结矿FeO含量不是越高越好，也不是越低越好，不同烧结生产工艺、不同的原料配比、不同的烧结操作技术水平，可能出现在烧结矿FeO含量相同的情况下，烧结矿强度、还原性、低温还原粉化率等性能差异较大的现象，就象相同的生铁含硅量其物理热却各不相同一样，影响的因素较多，也因此本文没有对适宜的烧结矿FeO含量作进一步探讨。