在今年4月份日常改善课题评比中

特钢公司电炉分厂

“提高铁水溜槽使用寿命”项目

获得了第一名的好成绩

跟随小编

一起去了解一下吧！

在冶炼过程中，炼铁厂炼制的高温铁水需要通过并水包倾翻至铁水溜槽，由铁水溜槽引流至电炉内进行进一步的冶炼，以便得到成分和温度均合格的钢水。

在实际生产中，电炉分厂发现，2022年2月至9月，电炉铁水溜槽寿命波动较大，平均寿命约为70炉次，整体偏低，造成砌筑次数增多，耐材消耗增大，增加了成本，同时，频繁更换铁水溜槽影响电炉冶炼节奏，增加流程时间进而影响钢坯产出量。

为了提高铁水溜槽使用寿命，保障生产顺行，不断降本增效，电炉分厂迅速作出安排部署，成立专项工作小组，明确了改善目标，从铁水溜槽生命各流程逐步优化。“我们对流程进行梳理，整理出7个主要影响因素，并制定了相应的对策。”电炉分厂炼钢生产管理工程师李亚说，据统计，铁水溜槽基本上是由于溜槽堵塞不利于兑铁水而下线。于是专项小组从这个问题入手，开展了一系列有效措施。

首先，专项小组对入厂铁水温度进行管控，增设了铁水测温枪，明确渣厚测量标准，制作铁水包进厂渣厚、温度记录表。为增强炉长对铁水状况的把握，增设铁水包暗视野监控，防止来厂铁水渣过厚。其次，对并水包的使用次数进行管控，缩短并水包使用频次，同时将并水包残铁回收纳入铁水领行KPI，引导铁水领行工勤换并水包，增加回收残铁的频率。

“我们还对铁水入厂使用制度进行了优化，制定了电炉铁水兑入标准化作业卡，明确保温要求，对进厂停留时间过长的铁水制定异常处置对策等。”电炉分厂炼钢工艺技术员周耀民说。此外，专项小组对铁水溜槽砌筑标准及烘烤事项进一步具体化，并严格按照要求，由电炉作业区二次查验。

经过一系列优化，铁水溜槽使用寿命不断延长，开展后的6个月内铁水溜槽月平均使用寿命由70炉次提升到了82炉次，有效减少了铁水溜槽砌筑费用，降低了对电炉常规冶炼节奏的影响，降低了更换铁水溜槽高风险作业次数。

下一步，电炉分厂将会持续完善组织管理，优化技术标准，完善作业标准，严格落实好各项工作，着力推进精益生产、全员改善，为企业高质量发展注入动能。