2019年，永钢投资近千万建设了船舶污染物接收站和船舶生活垃圾接收站，配套相应的垃圾分类回收桶，统一收集船舶生活污水，每月可回收生活污水近60吨，大大提高生活污水的接收、转运及处理能力，进一步提升河道污染防治水平。

2021年，为进一步加强对永钢范围内河道的管理，提升河道水质，改善河道周边环境，永钢集团制定了《河道管理办法》，建立并完善水质监测报告等台账资料，对河道进行日常检查、疏浚、岸线维护等，并在河岸边设置木桩驳岸、种植水生植物、设置河道水位尺和河道管理标识牌，确保河道实现“水清、岸绿、河畅、景美”。

2008年以来，永钢投资建设两座污水处理厂，日处理污水能力达40000吨；建有111个单元水循环系统，循环过程中排出的污水，流入35个污水收集池，水经过沉淀、过滤、超级过滤、反渗透处理，全部回用于相应的生产工序，循环回用率达到100%；率先实施雨污分流回收系统，厂区污水全部实现“雨污分流、分类收集、集中处理”，污水处理后梯级循环利用。

同时，永钢在能源管理制度中涵盖对水资源的管理办法，并定期进行修订，如《工业循环水管理办法》明确了各单位管理职责、循环水水质标准、监督考核要求等，不断提升用水管理水平。

永钢应用中水回用技术、循环冷却水空冷节水装置、高硬高碱循环水处理技术等14项国家鼓励的工业节水技术并实施13个节水项目，深度实施节水增效、节水减排。

永钢各生产工序均采用水资源梯级利用，如炼钢工序，锅炉水系统排污水在经过设备冷却水系统、钢坯二次冷却水系统、烟气净化水系统等多个不同水系统梯级利用后进入污水处理厂处理回用，高效利用每一滴水。通过应用节水技术、实施节水项目和水资源梯级利用，永钢累计节约用水350万m³/年左右，提升了水资源重复利用率。

永钢打造了钢铁行业第一个全流程闭环管理的数字化系统，建立了统一的工业水智能管控平台，对水质、水量、水系统设备全覆盖的线上管理，实现了从取水、用水到污水处理、中水回用的全周期闭环管理，全方位提高了企业的综合用水效率。依托智慧平台，目前永钢吨钢新水消耗低于国家钢铁行业水效领跑值。

在用水量管理方面，平台通过对水耗的监控、水耗趋势和KPI分析等方法来管控用水量，实现了污水“零排放”，提高了对工业水消耗的控制。在水质管理方面，平台通过对水质指标的监控、分析和异常处理，实现了移动端实时推送水质检测结果、水质取样信息化，使水质得到精细化管理。

永钢组织炼铁、炼钢、轧钢工序以及全公司水质管理员进行水处理专业知识培训，提高专业知识水平和工业水管理水平；鼓励员工发表论文，促进钢铁行业节水能力水平进步。