1、首次提出了基于海砂矿、红土镍矿、铜渣等廉价资源利用的低合金制备、添加、成分及组织性能控制的低成本生产耐腐蚀钢筋、耐火钢筋工艺技术路线。通过配矿直接还原-熔分工艺制备含镍铬钒钛（铜）低合金生铁，在钢包合金化过程中代替镍铁、铬铁、钒氮合金或钒铁及金属铜等高价合金作为添加料，大幅降低合金化成本，本工艺Cr、V等合金元素的收得率达到95%以上，有价元素利用率大幅提高；2、开发的耐蚀钢筋相较同级别的钢筋，Mn的含量降低了0.2%~0.3%，其耐蚀性能优于国家标准要求。开发的耐火钢筋在满足国家标准要求的同时，Mo含量降低了0.15%~0.25%。通过控制轧后冷却速度实现组织性能优化，提高了耐火钢筋的高温性能，并具有良好的耐蚀性；3、根据加热及控冷条件对力学性能和金相组织构成及形态的影响规律和机理，制定了差异化的轧制工艺，精确控制金相组织，保证了钢筋性能；4、根据钢筋强度和应用环境的需求，形成了400MPa~600MPa级别含铜磷系耐大气腐蚀钢筋、含镍铬系耐氯离子腐蚀钢筋、含铜镍铬系耐大气及氯离子腐蚀钢筋，以及300MPa~500MPa级别低钼系耐火钢筋、含镍铬低钼系耐腐蚀耐火钢筋在内的完善的产品体系。该成果已获得授权专利31项（其中发明专利25项，实用新型6项），牵头制定和参与制定国家标准3项、广西地方标准1项、团体标准1项，发表论文16篇。产品已经在国内沿海城市建设工程项目中广泛应用，填补了国内耐蚀钢筋和耐火钢筋领域的空白，经济效益和社会效益显著。
