2020年8月，全球首座无化石生产海绵铁（DRI/HBI）中试工厂在瑞典吕勒奥举行启动仪式，意味着以实现无化石炼钢为目标的HYBRIT项目迈出了决定性的一步。HYBRIT 项目使用氢气作为还原铁矿石的主要原料。HYBRIT 项目运行成功后，有望将瑞典和芬兰的二氧化碳排放量分别降低10%和7%，同时有助于减少欧洲乃至全球钢铁行业的二氧化碳排放量。德国蒂森克虏伯公司提出一个使用氢气和绿色能源来生产绿色钢材的高炉2.0概念，蒂森克虏伯计划在杜伊斯堡建设一座直接还原铁厂电铁水的铁水供应给现有炼钢厂进行冶炼。蒂森克虏伯设定的减排目标是到2030年将二氧化碳排放量减少30%，并计划到2025年生产40万吨绿色钢材，到2030年生产300万吨绿色钢材。从长期来看，如果将排放量减少到零，那么二氧化碳减排的潜力是巨大的。此外，2020年6月，蒂森克虏伯宣布扩大电解水工厂的规模，以低成本高效地生产绿色氢。2020年8月，德国迪林根和萨尔钢铁进行了高炉喷吹富氢焦炉煤气的操作。这是德国第一家在高炉正常运行时利用氢作还原剂的操作。投资额为1400万欧元的焦炉煤气吹入系统是此次试验的关键。德国迪林根和萨尔钢铁公司认为，未来高炉利用氢作为还原剂在技术上是可行的，但前提条件是拥有绿氢。在德国支持氢能源发展举措的条件下，计划到2035年将碳排放量减少40%。萨尔茨吉特与德国天然气公司VNG AG签署协议，调查在钢铁生产中使用绿色氢气和生物甲烷的可行性。根据研究，通过甲烷热解生成氢气是可能的，裂解制氢的成本比电解制氢更具竞争力。公司计划该项目在年底实现二氧化碳排放量减少25%。8月，在GrInHy2.0技术开发项目中，Sunfire（燃料电池厂商）向德国萨尔茨吉特弗拉查斯塔尔工厂交付了一台用于高效制氢的720千瓦高温电解器（HTE）。2020年6月，安赛乐米塔尔计划，到2030年将二氧化碳排放量在现有的基础上降低30%。智能碳探讨以氢为主要还原剂直接还原铁矿石和向电炉炼钢转变。2020年7月，该公司与EWE能源公司及其子公司Swb签署协议，开始生产绿色氢。第一阶段包括建设一座24兆瓦的电解厂，为安赛乐米塔尔不莱梅工厂提供绿色氢。2020年6月，GFG联盟与罗马尼亚政府及相关单位签署了一系列协议，以推动公司实现绿色钢材愿景。该协议运行的主要目的是实现绿色生产，进行节能减排的推行。该投资计划包括建设一座年产250万吨的直接还原铁厂，该厂最初以天然气作为还原剂，之后随着氢还原技术更具成本效益，将采用氢气作为还原剂，而且炼钢工艺将从转炉转向电弧炉，以将吨钢二氧化碳排放量减少80%，一旦直接还原铁厂全部采用氢气，其碳排放量将几乎降至零。
