江苏省钢铁行业协会

据梅山钢铁透露，8月份以来，梅钢公司炼钢厂开展两轮极限废钢比试验，探索在现有工艺和设备条件下每炉废钢的最大装入量，千方百计提高炼钢产能，转炉废钢装入量从以前的20吨左右成功增加到50～60吨。截至8月23日，炼钢厂铁钢比累计达到0.894，创历史最好水平。

根据梅钢公司管理研讨会精神，炼钢厂需进一步降低铁钢比、提高产能。但少用铁水增加废钢用量，将给转炉冶炼带来热量不足的问题。炼钢厂通过全工序对标交流，决定采用冶炼过程中添加焦炭对废钢进行预热的方法来增加炉内的热量。针对添加焦炭容易增加钢水中的磷、硫等杂质元素，且预热过程将增加冶炼时间两个矛盾点，炼钢厂组织技术人员开展攻关，兼顾安全、质量和生产效率等因素制定出废钢预热生产工艺方案，并立即在一炼钢开展试验。

据了解，试验按先易后难的原则分两轮展开，8月1日开展了30吨装入量预热试验。为预防可能出现的兑铁喷爆，采取缓慢兑铁、平台禁行等措施。转炉加入废钢25～30吨，铁水140吨，焦炭2吨左右，以烘炉模式进行预热。通过对升温、吹氧量进行精确计算，以及铁水脱硫扒渣、转炉留渣、溅渣等作业环节的精心操作，确保预热结束废钢温度达到800～950℃，出钢温度达到1630℃左右，钢水质量符合要求。首轮试验在不影响正常生产的情况下共生产14炉，废钢比例较此前正常水平提高了7％。

8月7日起，炼钢厂开展极限装入量试验，共试验50吨装入量3炉，废钢比达29.4％，60吨装入量2炉，废钢比达35.3％。过程中积累了丰富的钢水成分、温度控制经验，为后续推广应用打下了基础。8月14日起，一炼钢固化为“135吨铁水+38吨废钢”的装入模式开展正常生产。铁水利用率不断提高，铁钢比持续走低，首次实现阶段性“破9进8”。