江苏省钢铁行业协会

在江苏永钢集团循环经济产业园内，可以看到永钢集团创新打造的转底炉数字化车间中员工化身虚拟人物，身穿永钢集团工作服，跟着标注的绿色箭头，在厂区内来回穿梭。永钢利用工厂可视化技术，通过模拟对转底炉车间巡检的情景，了解设备实时数据信息，并将重点设备的运行状况、环保检测等信息，以曲线图、仪表盘、柱状图等形式实时显示在屏幕上，让操作人员一目了然。

相较于普通车间，转底炉数字化车间实现了以“无人点巡检”代替人工现场巡检。利用监测系统，对设备的温度、振动频率等进行实时在线监测，方便设备的日常维护管理。

无人点巡检还创新性设置了一名“虚拟员工”，通过制定巡检路线，实现一键开启智能巡检，代替真人在现场巡检，通过“虚拟员工”的视角，在制定好的路线中查看相关设备数据。“虚拟员工”点巡检的效率是普通员工的3倍左右，在“虚拟员工”巡检过程中，只要有一处设备发生故障，大屏上就会发出警报信息，工作人员能第一时间发现问题并迅速采取措施。

据介绍，“虚拟员工”能按照设定路线点巡检，而普通员工在中控室内，通过VR模拟车间的真实环境，带上VR眼镜也能实现去任意位置点巡检。这种“足不出户”的点巡检方式，不仅可以让员工在任意时间“亲临”车间现场对设备进行检查，还能在保证安全的前提下，有效降低安全培训成本。

目前，转底炉数字化车间正在通过集成安全环保管理系统的人员定位坐标数据，结合三维模型自动生成人员模型，实现厂区人员定位的功能。人员模型位置根据人员坐标数据实时刷新集成显示，通过显示面板，汇总展示各区域人员位置信息，让厂区内所有人员位置都能实现可视化、可控化。

据了解，永钢集团冶金尘泥资源化处理项目在设计之初，便创新性地运用了各类智能化手段，实现各类运行数据的自动化采集、分析与抛送，还能通过生物识别技术开展作业人员身份认证，实现安全、绿色、高效、低能耗的生产全流程管控。